干熄焦在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的顆粒污染物( 主要是焦粉) ，為了減少揚(yáng)塵以及符合大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，須對(duì)含塵氣體進(jìn)行凈化處理。干熄焦除塵用于控制并收集干熄焦在裝、排焦過程及焦炭在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中散發(fā)的大量焦粉塵。干熄焦除塵站的塵源主要來自干熄爐頂裝入裝置處、干熄爐爐頂常用放散口、干熄爐預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)放散口、干熄爐底部排焦處及運(yùn)焦皮帶吸塵點(diǎn)。環(huán)境除塵的工作原理是利用除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力，在管式冷卻器內(nèi)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，利用百葉式預(yù)除塵器將整個(gè)排焦系統(tǒng)的低溫?zé)煔膺M(jìn)行預(yù)除塵; 上述兩種煙氣在低壓脈沖布袋除塵器內(nèi)匯合，過濾回收顆粒粉塵后排向大氣。
一、焦化廠干熄焦篩焦樓除塵器一次除塵工藝
干熄焦裝置所采用的在重力作用下沉降灰塵的設(shè)備，是尺寸很大的矩形沉降室，在沉降室中氣流運(yùn)動(dòng)速度大為減少，而氣體停留的時(shí)間則較長(zhǎng)。焦塵沉降定配置在高溫區(qū)（600--800℃），干熄焦室到余熱鍋爐的過渡性氣體通道如圖2-5或2-6所示，在重力作用下，懸浮的顆粒狀粉塵自運(yùn)動(dòng)的氣流中沉降下來。
焦塵是磨蝕性很強(qiáng)的物質(zhì)，對(duì)干熄焦裝置的各單元進(jìn)行抗磨蝕的防護(hù)具有實(shí)際意義，主要是_熄焦裝置操作可靠和耐久。故在干熄爐的出口與鍋爐之間建設(shè)一次除塵的目的主要是為了保護(hù)鍋爐。進(jìn)入一次除塵的含塵量大約在10-13 g/m3，經(jīng)過重力沉降式除塵后進(jìn)入鍋爐的循環(huán)氣體含塵量大約在7-10 g/m3，這種情況下的含塵氣體對(duì)鍋爐內(nèi)部的磨損已經(jīng)不大了，很好地保護(hù)了鍋爐。
二、焦化廠干熄焦篩焦樓除塵器二次除塵（陶瓷多管旋風(fēng)分離式）
作為干熄焦的二級(jí)除塵，目前均采用陶瓷多管旋風(fēng)分離式，多管旋風(fēng)除塵器是指多個(gè)單旋風(fēng)除塵器并聯(lián)使用組成一體并共用進(jìn)氣室和排氣室，以及共用灰斗，而形成多管除塵器。多管旋風(fēng)除塵器中每個(gè)旋風(fēng)子大小適中，數(shù)理適中。多管旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)是：
1、因多個(gè)小型旋風(fēng)除塵器并聯(lián)使用，在處理機(jī)同風(fēng)量情況下除塵效率高；
2、節(jié)約安裝占地面積；
3、多管旋風(fēng)分離除塵器比單管并聯(lián)使用的除塵裝置阻力損失小。
單個(gè)旋風(fēng)分離除塵器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜，占地面積小，無運(yùn)動(dòng)部件。操作維修方便，壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大；缺點(diǎn)是：除塵效率不高，對(duì)于流量變化大的含塵氣體性能較差。旋風(fēng)除塵器可以單獨(dú)使用，也可以作多級(jí)除塵系統(tǒng)的預(yù)級(jí)除塵使用，適捕集小于5um塵粒的效率不高。
三、干熄焦篩焦樓除塵器---環(huán)境除塵器
目前在干熄焦的環(huán)境除塵器廣泛采用袋式除塵器
1、袋式除塵器的基礎(chǔ)知識(shí)
袋式除塵器是指利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設(shè)備。濾袋的材質(zhì)是纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維或其他材料。用這些材料織造成濾布，再把濾布縫制成各種形狀的濾袋，如圓形、扇形、波紋形或菱形等。用濾袋進(jìn)行過濾與分離粉塵顆粒時(shí)，可以讓含塵氣體從濾袋外部進(jìn)入到內(nèi)部，把粉塵分離在濾袋外表面，也可以使含塵氣體從濾袋內(nèi)部流向外部，將粉塵分離在濾袋內(nèi)表面。含塵氣體通過濾袋分離與過濾完成除塵過程。粉塵經(jīng)濾袋被過濾分離所受到的力在各種除塵技術(shù)中是復(fù)雜的。盡管有許多過濾器分離表達(dá)方程式，但不足以定量表示符合實(shí)際結(jié)果的除塵效率、過濾阻力等各種因果關(guān)系。所以說，袋式除塵技術(shù)是一種科學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合的產(chǎn)物。
袋式除塵器的突出優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，除塵效率一般＞ 99%。運(yùn)行穩(wěn)定，不受風(fēng)量波動(dòng)影響，適應(yīng)性強(qiáng)，不受粉塵比電阻值限制。因此，應(yīng)用中備受青睞。它的應(yīng)用數(shù)量約占各類除塵器的總量的60%—70%。袋式除塵器的不足之外是對(duì)潮解、黏性粉塵不如濕式除塵器。
2、工藝流程:
環(huán)境除塵站通過除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力，推動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)的氣體流動(dòng)。來自裝入裝置的高溫?zé)煔狻⒏上ń範(fàn)t爐頂常用放散口以及預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)處高溫?zé)煔馀c來自振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)各點(diǎn)以及焦倉等的低溫?zé)煔?，進(jìn)入管式冷卻器或進(jìn)入百葉式冷卻器，將氣體進(jìn)行冷卻及分離含塵氣體中的粗顆粒粉塵。以過管式冷卻器或百葉式冷卻器后進(jìn)入布袋式除塵器，除塵完畢后經(jīng)由風(fēng)機(jī)從煙囪進(jìn)行排放。從外界來的壓縮空氣經(jīng)由儲(chǔ)氣罐后，依次提供給布袋式除塵器進(jìn)行清灰作業(yè)和干熄焦系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)氣動(dòng)閥儀表用風(fēng)。環(huán)境除塵系統(tǒng)外排含塵量要求不大于50 mg/m3。在管式冷卻器或百葉式冷卻以及脈沖式布袋除塵收集下來的粉塵，經(jīng)過格式卸灰閥到刮板機(jī)會(huì)和后外送。
含塵煙氣流程:
含塵煙氣主要分為高溫和低溫?zé)煔鈨煞N：高溫主要來源于干熄爐頂裝焦系統(tǒng)以及部分放散點(diǎn)；低溫?zé)煔庵饕獊碜杂谂沤共课弧⒔固哭D(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的煙氣。在干熄焦進(jìn)行裝焦時(shí)，干熄爐爐頂管道上的除塵專用電動(dòng)閥門進(jìn)行裝焦時(shí)自動(dòng)打開，風(fēng)量同時(shí)增加，_了裝焦除塵無含塵煙氣揚(yáng)起，杜絕大氣污染。由于現(xiàn)在設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的干熄焦的不同，在干熄焦的環(huán)境除塵中高溫?zé)煔庥械母上ń共捎昧藊ian進(jìn)入管式冷卻器后再進(jìn)入布袋式除塵器的流程，有得則是直接進(jìn)入布袋除塵器，現(xiàn)以濟(jì)鋼100t/h與150t/h干熄焦環(huán)境除塵流程進(jìn)行說明,如下圖1所示。
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