焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵改造,焦?fàn)t地面站除塵器圖紙,焦化廠除塵技術(shù)協(xié)議-6m焦?fàn)t機(jī)側(cè)頂裝除塵器-新型圖紙?jiān)O(shè)計(jì)-河北午陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司

6m焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙除塵設(shè)計(jì)方案:
1、午陽(yáng)環(huán)保在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。
2、對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造；首陽(yáng)環(huán)保在煤箱前端與爐柱間位置的上面設(shè)頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側(cè)與爐柱齊平位置各設(shè)一個(gè)，前端貼近爐柱，左右側(cè)貼近煤餅，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵罩內(nèi)，再進(jìn)入車載吸塵管道。
3、對(duì)兩臺(tái)推焦車進(jìn)行改造，首陽(yáng)環(huán)保在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的百分之70的煙氣由此吸塵口捕集。首陽(yáng)環(huán)保在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長(zhǎng)度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長(zhǎng)設(shè)長(zhǎng)縫形吸塵口，捕集前端未收集的約百分之30的煙氣。
4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺(tái)，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
5、除塵站利舊。午陽(yáng)環(huán)保利用工藝管道將機(jī)側(cè)皮帶密封槽與現(xiàn)有焦側(cè)除塵站接通。

6m焦?fàn)t機(jī)側(cè)頂裝除塵器結(jié)構(gòu)配置

長(zhǎng)袋阻火型低壓脈沖袋式除塵器是我公司開發(fā)的一種效率高、低阻力、低消耗的袋式除塵設(shè)備。具有清灰能力強(qiáng)、設(shè)備阻力低、維護(hù)工作量少、換袋方便等特點(diǎn)?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各工業(yè)行業(yè)的窯爐煙氣凈化等。本袋式除塵器設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于強(qiáng)化過(guò)濾、強(qiáng)化清灰，以滿足煙氣凈化的要求。在各灰斗進(jìn)口均設(shè)有均流板，準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)角度和安裝位置，可以阻止含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷。箱體板采用≥5mm板制作，使設(shè)備既輕又美觀，而設(shè)備的耐壓強(qiáng)度為－8000Pa。
1、構(gòu)成及工作原理
6m焦?fàn)t機(jī)側(cè)頂裝除塵器要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、框架、平臺(tái)等組成。含塵空氣從除塵器中部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入各分室灰斗，氣體中的大顆粒物質(zhì)在離心力的作用下，與進(jìn)口管內(nèi)部的均流板發(fā)生碰撞，直接落入灰斗，氣體中的微小粉塵被濾袋截留，凈化氣體透過(guò)濾袋經(jīng)過(guò)排風(fēng)口從上部排出。隨著濾袋表面粉塵層的增厚，除塵器的阻力逐漸升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1200Pa左右）或達(dá)到清灰時(shí)間設(shè)定值時(shí)，開始清灰。由脈沖控制儀控制清灰裝置按設(shè)定程序進(jìn)行逐室噴吹清灰，含塵氣體不再進(jìn)入該室，一排脈沖閥開始動(dòng)作，氣包中的壓縮空氣高速射入濾袋，使濾袋出現(xiàn)瞬間的抖動(dòng)與鼓脹，發(fā)生變形，迫使濾袋上的粉塵脫落，進(jìn)入除塵器下部的灰斗中。該室噴吹完畢，氣缸自閥動(dòng)打開，恢復(fù)正常過(guò)濾狀態(tài)。接著另一室開始清灰，……。
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)
6m焦?fàn)t機(jī)側(cè)頂裝除塵器共5個(gè)倉(cāng)室，雙列布置。含塵氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)通道均勻分布到各個(gè)倉(cāng)室，凈化后的煙氣經(jīng)出風(fēng)口排出。每個(gè)倉(cāng)室設(shè)脈沖閥12位，每個(gè)脈沖閥噴吹16條濾袋?；叶凡捎?#8805;5mm板制作，設(shè)備的耐壓強(qiáng)度為－8000Pa。
A箱體：
①箱體材質(zhì)為Q23_，厚度≥5mm鋼板及型材。
②箱體與花板之間聯(lián)接采用CO2氣體自動(dòng)焊接，焊接后進(jìn)行焊縫滲漏試驗(yàn)，箱體與灰斗之間采用手工連接焊接，確保焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
③除塵器各室頂蓋板采用方形快開快閉的結(jié)構(gòu)，便于人員開啟和通行，且確保防水密封性好。
④所有圓形人孔門直徑不小于φ615mm，矩形人孔門不小于750mm×750mm。制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形，無(wú)泄漏。
⑤整個(gè)箱體進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)配置進(jìn)風(fēng)均流裝置，確保進(jìn)入分室氣流均勻分配。
⑥除塵器每倉(cāng)設(shè)一個(gè)密封檢修門。
⑦除塵器箱體上設(shè)有圓形泄爆孔每倉(cāng)1個(gè)。
B 花板：
花板材質(zhì)為Q23_，厚度6mm鋼板及型材。
每塊單花板在制作過(guò)程中均采用雙向折邊，以加強(qiáng)花板強(qiáng)度。
確保孔徑誤差0.05mm，花板孔之間距誤差0.1mm，花板的平直度誤差≤1mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。
花板采用橫向230mm間距，縱向230 mm間距，確保了濾袋在工作過(guò)程中不發(fā)生碰撞,延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。
C濾袋：
濾袋采用德國(guó)BWF濾袋，正常工作溫度為120℃，規(guī)格為φ160×6000mm。彈簧圈卡環(huán)，拆裝方便，密封性好，可靠性高，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，壽命2-3年以上。
D濾籠：
濾籠為圓型，籠骨采用12根φ4mm的30#鋼絲制作,無(wú)毛刺，無(wú)結(jié)疤等缺陷，袋籠的材質(zhì)為碳鋼加有機(jī)硅噴涂；袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形；袋籠框架的所有焊點(diǎn)應(yīng)均勻牢固，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；袋籠框架的表面須光滑，無(wú)毛刺，經(jīng)過(guò)防腐處理，并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求。
除塵器的管道及平臺(tái)、扶梯、踏板的設(shè)計(jì)、選材、制作按家照我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。
儲(chǔ)氣罐為壓力容器，其設(shè)計(jì)、選材、制作按照我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。
電磁閥脈沖閥為三寸淹沒AC24v, 壓力適用范圍P=0.15～0.6Mpa,在0.6Mpa壓力下膜片使用壽命不少于100萬(wàn)次, 采用上海袋配公司產(chǎn)品.電磁閥額定輸入電壓AC24V。
配卸灰閥12個(gè)，額定輸入電壓DC24V。配倉(cāng)壁振動(dòng)器，手動(dòng)插板閥300×300。