所謂轉(zhuǎn)爐煉鋼，是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。
轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用普遍的煉鋼設(shè)備。
轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
什么叫煉鋼轉(zhuǎn)爐二次、三次除塵？
煉鋼廠的二次、三次除塵是現(xiàn)對于一次除塵而言的，一次除塵是指通過煙道對轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M行冷卻、凈化的處理過程，為了達(dá)到節(jié)能和保護設(shè)備的目的，一般一次除塵的風(fēng)機在轉(zhuǎn)爐出鋼和濺渣也是非吹煉時間是低速運轉(zhuǎn)的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉(zhuǎn)爐在飛吹煉時間產(chǎn)生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉(zhuǎn)爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要正壓差，也是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有煙塵外逸出鋼等過程中也會有煙塵產(chǎn)生，于是出現(xiàn)了二次、三次除塵的設(shè)備。其實二次、三次除塵是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風(fēng)口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設(shè)備上。說白了二次、三次除塵是為了彌補一次除塵的不足而采取的環(huán)保措施。
除塵：從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)措施。
含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。前者含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵。改進生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。
轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵器的發(fā)展趨勢，隨著社會對環(huán)保的要求日益提高，鋼鐵企業(yè)的環(huán)保工作已上升到?jīng)Q定企業(yè)生存與否的重要地位，轉(zhuǎn)爐煙氣除塵技術(shù)的研究也將進一步深入。干法除塵工藝相比于濕法除塵工藝，其耗能少、耗水量低、除塵效率高等優(yōu)點決定了其為未來轉(zhuǎn)爐除塵的主流技術(shù)。干法除塵的主體除塵器則是決定該項技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。
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