焦化廠除塵器改造廠家案例
一、工程實例：焦化廠除塵器改造
改造前概要：原除塵器設(shè)備參數(shù)：處理風量420000m3/h;除塵系統(tǒng)負壓入4900Pa;過濾面積5300m2;袋室數(shù)量：10室;除塵布袋規(guī)格：直徑165*7000mm;除塵布袋數(shù)量：1440條;材質(zhì)滌綸針刺氈;脈沖閥規(guī)格數(shù)量TMF-Z-50S,120套;雙層卸灰閥100*300mm，10臺;切出刮板機4.5KW，1臺;斗式提升機DT300 3.5KW 1臺。入口含塵濃度20g/m3;
設(shè)備運行一段時間后發(fā)現(xiàn)除塵布袋磨損，下部較嚴重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削狀，明顯表現(xiàn)為上升粉塵磨壞;清灰效果差，
改造方案：
1、改造采用側(cè)部條口進風，解決了磨損不均和阻力偏高的問題。
2、把原來TMF-Z-50S脈沖閥換為TMF-Z-60脈沖閥。原管道拆除，重新布置。
運行效果：改造后出口含塵濃度20mg/m3;除塵器阻力<1500Pa;設(shè)備漏風率<5%
二、工程實例：焦化廠煤粉碎除塵改造項目
改造前概要：焦化廠煤粉碎機注煤的入口、出口及皮帶機受料點的揚塵，通過吸氣罩經(jīng)風管進入袋濾器。捕集下來的煤塵運出加入煉焦配煤中煉焦。由于多年運行后除塵器阻力升高，經(jīng)常維持在2000-3000Pa，由于阻力高，使系統(tǒng)風量也有所減少，因此決定把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便阻節(jié)能_車間崗位環(huán)境。
改造方案：把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器
一、原除塵器設(shè)備參數(shù)：抽風量800m3/min;入口含塵濃度15g/m3;出口含塵濃度<50mg/m3;煙氣溫度<60℃;除塵器型式為負壓式反吹風袋式除塵器。過濾面積950m2;濾袋規(guī)格直徑292*8000mm，風壓4900Pa，電機132KV。
二、改造后參數(shù)：
1、型式及室數(shù)：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室;
2、過濾面積1600m2;
3、處理風量56940m3/h，全壓5000Pa以下;
4、過濾風速0.6m/min;
5、除塵布袋規(guī)格及材質(zhì)直徑150*7600mm，材質(zhì)普通針刺氈(沒有覆膜)
6、除塵布袋數(shù)量448條;
7、脈沖閥TMF-Y-76S共計32個。
三、工程實例：焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng)改良維修
改造前概要：2套140t干熄焦裝置，共設(shè)一套除塵器，除塵風量320000m3/h，其中裝料口20000m3/h、爐氣排放接收罩40000m3/h、排料裝置40000m3/h、轉(zhuǎn)運站20000m3/h。
工藝流程
干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風機→消聲器→大氣。
除塵器配件正常老化_換，貯灰倉二次揚塵，干熄焦除塵風機檢修時需停動。
改造方案：_換滌綸針刺氈除塵布袋1440條，規(guī)格直徑165*6000mm;配套除塵骨架1000根;
運行效果：使用新除塵布袋后運行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。
焦化廠除塵器改造總結(jié)
使用場合：焦化廠，煤粉焦化廠，干熄焦作業(yè)
改造優(yōu)勢：處理風量大、除塵效果好、自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電;控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰_，性能穩(wěn)定。
改造工期：18天
改造效果：
提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。
有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負壓情況下能_持續(xù)運行。設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。
系方式.jpg)
