焦化廠除塵器是午陽環(huán)保在原來焦化廠除塵器改造升級而成的,焦爐地面除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。
1、出焦除塵治理部分:焦炭經推焦車推出焦爐時產生大量煙塵,經由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來,送入集塵管道,經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入
布袋除塵器,經除塵器處理后,干凈的氣體進入大氣。
2、裝煤煙塵治理部分,裝煤煙塵治理難點在于裝煤時,產生的煙塵很輕且粘性很大,如果處理不妥,整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室,爐頭產生的煙塵被大爐門密封在碳化室內,上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩,經導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。
裝煤時爐頂放散孔產生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車,1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質,燃燒后,殘余煙塵進入地面站除塵站處理,煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置,進一步去除粘性殘存物質,進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加,使之沉降,保護布袋,經袋式除塵器處理干凈,達標后排入大氣。
沉降后的粉塵經刮板機收集。為防止粉塵二次污染,經加濕卸灰機加濕后外運。至此,一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
新增了設備實時監(jiān)控體系,對主要的裝煤工藝參數實現了摹擬量顯示,對導焦體系也進行了狀況顯示,實現了對部分閥門及除塵設備的遠程控制。
焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式,濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制,回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設計處理風量為60000m3/h,在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件下,根據除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況,調整確定zui佳風量。
焦化廠除塵設備地面除塵站工藝流程
該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術,將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng),利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層,使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行,_濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器,濾料選用新型_針氈濾氣尼。
焦化廠除塵設備地面除塵站系統(tǒng)的使用效果
(1)采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和_環(huán)保排放標準。
(2)系統(tǒng)經過工藝改進后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,沒有發(fā)生_事故。
(3)由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有_換過布袋,實現了經濟運行的目標。
(4)該系統(tǒng)變頻技術的成功應用,既節(jié)省了用電費用,又_了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。