鑄造廠布袋除塵器，經(jīng)過不斷地反復試驗，設計制造出的一臺_率除塵設備。對于鑄造過程中產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和鑄造煙塵能得到有效的凈化和治理。袋式除塵器除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細微粉塵，除塵效率可達99%以上。能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求。
砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過程無組織粉塵。
舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂，混砂過程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量?；焐吧a(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，混砂機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現(xiàn)達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。
一期工程設一條60t/h砂處理系統(tǒng)和一條15t/h砂處理系統(tǒng)，混砂機3臺，通風除塵設備2套，二期工程設兩條60t/h砂處理系統(tǒng)，混砂機4臺，通風除塵設備2套。單套除塵器廢氣量為8000m3/h，處理前粉塵產(chǎn)生量為307。2t/a，處理后粉塵排放量為3。07t/a。
砂處理過程各種物料輸送轉運過程有少量無組織粉塵產(chǎn)生，通過對輸送過程密閉和降低物料輸送落差的措施進行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封閉的堆存庫內并定期灑水抑塵。
砂處理車間反吹風布袋除塵器是由原ZC機械回轉反吹風除塵器改進而成，器除塵結構按旋風除塵器流型設計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當除塵器阻力達到設定值時（或設定時間），反吹風機構啟動，高壓風機吹出的高壓空氣經(jīng)過旋轉的噴管周期性的向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高除塵布袋壽命，_除塵效果。
砂處理車間反吹風布袋除塵器集國內外同類產(chǎn)品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉靈活，_換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于_標準。除塵布袋采用體型扁袋結構，結構簡單，排列緊湊，過濾面積指標高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠造型砂準備、生產(chǎn)工段理想的除塵設備。
鑄造廠除塵器主要技術特點：
1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。
2、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，效果顯著。
3、濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性能好，分室換袋，維護管理方便。
4、可自動、手動控制，操作簡便可靠。
鑄造布袋除塵器工作原理
1）收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結合的方式，因此具有二級收塵效果，含塵氣體由入口首_入帶有傾斜板的預收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導向板上，首先落入灰斗，其余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經(jīng)上部凈氣室、排風道由風機排出。
2）隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進行清灰，利用吹入濾袋內的反向氣流進行清灰，這種反向氣流由里向外可吹透濾袋，清灰工作逐室進行。各室的切換閥動作由電磁閥控制壓縮空氣帶動氣缸來完成的，整個清灰過程由反吹風機、氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。
砂處理除塵器：鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要是：打箱落砂、回砂輸送、卸料，舊砂斗提卸料，舊砂篩分、冷
卻、提升入庫、混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉，以及煤粉燃
燒產(chǎn)生的煙塵，溫度可達59——150%，并伴有大量水蒸汽。
1、采用離線脈沖反吹布袋除塵器，能否及時、有效吹落粘在整條布袋上的粉塵，_正常工作是這些部位所用除塵器發(fā)揮
作用的關鍵；
2、砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強度高、透氣性好，還要有拒水功能；
3、砂處理除塵器應設在廠房內，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕，還可以使設備有適當?shù)氖褂脺囟取?/span>
午陽環(huán)保_生產(chǎn)各種型號鑄造廠除塵器，砂處理除塵設備，破碎工序除塵器，造型工序除塵器，球化工序除塵器，熔煉工序除塵器，落砂工序除塵器等，_多詳情咨詢：http://www.kanzheer.cc
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