1、脈沖布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是確定捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以_對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行檢測，并且進(jìn)行必要的檢測之后再確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，考慮的是能在脈沖布袋除塵器布袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的_少時間，合理的清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。
2、因脈沖布袋除塵器使用的工況條件不同(粉塵含量不同)根據(jù)濾袋外壁沉積粉塵厚度的變化而引起脈沖布袋除塵器壓差值的變化確定清灰周期。在脈沖布袋除塵器總進(jìn)出口進(jìn)行壓差取樣，當(dāng)脈沖布袋除塵器的阻力達(dá)到上限值時（一般設(shè)定為1500pa即150mm水柱高度）開始清灰，根據(jù)差壓波動時間確定合理的噴吹周期。
3、脈沖布袋除塵器電磁脈沖閥的噴吹時間是電磁閥通電的時間。一般認(rèn)為噴吹時間越長，噴入脈沖布袋除塵器布袋內(nèi)的氣量越多，清灰效果越好。但噴吹時間增加到_值后，對清灰效果的影響并不明顯。隨噴吹時間的增加，除塵器壓降很快下降，而噴吹時間達(dá)到_值時，壓降下降很少，噴吹氣量卻成倍增加。因此想通過調(diào)節(jié)噴吹時間來降低脈沖布袋除塵器的壓降是有限的。噴吹時間一般設(shè)定為0.08S。
電磁脈沖閥按期測定清灰周期能否正確
（1）除塵配件在正常任務(wù)時，排灰安裝不克不及中止任務(wù)，不然，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵致使溢入袋室，迫使除塵配件中止任務(wù)。 （2）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水別離器應(yīng)每班排污一次，還油水別離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)常常反省存油狀況，實(shí)時加油。 （3）電磁脈沖閥如發(fā)作毛病，應(yīng)實(shí)時地掃除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清算，如膜片損壞應(yīng)實(shí)時改換。 （4）操作人員應(yīng)熟習(xí)除塵配件的道理、功能、運(yùn)用前提，并把握調(diào)整和維修辦法。 （5）運(yùn)用準(zhǔn)時式清灰節(jié)制器，應(yīng)按期測定清灰周期能否_，不然應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。運(yùn)用定阻式脈沖節(jié)制儀，應(yīng)按期反省壓力開關(guān)的任務(wù)狀況，測壓口 能否梗塞，并進(jìn)行清算。 （6）開機(jī)時，應(yīng)先接通緊縮空氣至儲氣罐，接通節(jié)制電源，啟動排灰安裝，假如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下流設(shè)備。 （7）按期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找緣由并實(shí)時處置。 （8）停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)中止之后，應(yīng)堅(jiān)持除塵配件和排風(fēng)機(jī)持續(xù)任務(wù)一段工夫，以除塵配件內(nèi)的潮氣和粉塵，必需留意的是，在除塵配件中止任務(wù)時，必需重復(fù)對除塵配件進(jìn)行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除失落，以防受潮氣影響而糊袋子。 （9）停機(jī)時，不用割斷緊縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)任務(wù)時，必需向提拔閥氣缸供應(yīng)緊縮空氣，以包管提拔閥處開啟形態(tài)。 （10）星型減速機(jī)、輸灰安裝等機(jī)械活動部件應(yīng)按規(guī)則注油和換油，除塵配件發(fā)現(xiàn)有不正常景象應(yīng)實(shí)時掃除。
安裝方法：電磁脈沖閥輸入端(IN)，與儲氣筒金屬管相連接，其輸出端與除塵箱噴吹管連接，連接螺紋間均填以四氟乙烯生料帶緊固密封。
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