針對不同行業(yè)，我們可以根據(jù)控制對象，設(shè)計_優(yōu)控制方案，實現(xiàn)_控制效果。根據(jù)具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測點及控制點的要求采用國內(nèi)外知名品牌PLC控制和DCS控制。高性能、高性價比的控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定，清灰效果較好，煙塵排放達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
除塵器控制內(nèi)容：
1、除塵器控制內(nèi)容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設(shè)備進行單動和聯(lián)運運轉(zhuǎn)的控制。
2、設(shè)單動的目的是為設(shè)備單體高度時，在除塵器現(xiàn)場手動操作。
3、在聯(lián)動運轉(zhuǎn)時，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉(zhuǎn)時，方可清灰，清灰的周期，清灰的時間，能根據(jù)運行狀態(tài)進行調(diào)整。
4、順序啟動：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出運轉(zhuǎn)指令，斗式提升機運轉(zhuǎn)，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉(zhuǎn)，幾分種后切除刮板輸送機運轉(zhuǎn)，同時清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時，斗式提升機才能啟動。
5、順序停止：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運行，幾分鐘后刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉(zhuǎn)。
6、事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設(shè)備發(fā)生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械設(shè)備按正常停機程序停止輸灰設(shè)備，并向除塵器電氣室及中央控制室發(fā)出故障信號。
）除塵系統(tǒng)過程檢測和控制包括：
系統(tǒng)半凈、凈煤氣總管壓差檢測（由半凈、凈煤氣壓力計算得出）
布袋除塵器半凈煤氣總管溫度、壓力檢測
布袋除塵器凈煤氣總管溫度、壓力檢測
每個布袋除塵箱體脈沖系統(tǒng)氮氣包壓力檢測
每個布袋除塵箱體半凈、凈煤氣管壓差檢測（由半凈、凈煤氣壓力計算得出）
每個布袋除塵箱體出口凈煤氣含塵量在線檢測
大灰倉進口及放散口差壓
布袋除塵器箱體及大灰倉溫度檢測
凈煤氣總管含塵量在線檢測
布袋除塵器箱體及大灰倉灰位檢測
布袋各氣動閥、除塵脈沖閥及卸輸灰系統(tǒng)的順序控制
系統(tǒng)低壓氮氣主管流量測量
系統(tǒng)低壓氮氣壓力測量及調(diào)節(jié)
每個布袋除塵器箱體灰斗及大灰倉溫度檢測
進機所有參數(shù)應(yīng)具有歷史參數(shù)存儲及顯示功能。
系統(tǒng)內(nèi)的檢測和控制設(shè)備進PLC系統(tǒng)。
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