一臺除塵器將要失效，在失效前一般都會有先兆。除了肉眼能看見的煙塵排放黑度的增加，_是器阻力（即花板上下壓差）的不正常變化。我公司根據(jù)這些變化對除塵器進行科學的技術改進使其能夠正常工作，節(jié)約成本。
一、拆除失效除塵器安裝一臺新的除塵裝置
每臺新除塵器_安裝一臺壓差裝置，在線清灰除塵器的壓差計連接花板上下氣室，離線清灰除的壓差計應連接煙氣入口管道和花板上干凈氣室。安裝壓差計的目的是用于監(jiān)測除塵器的運行運否正常。簡單的方式有”U”型計、壓差顯示表、壓差變送器、壓差顯示帶控制等。這樣的好處是可以了解除塵器運行的狀況。
除塵器殼體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，先用壓差裝置檢測除塵器在無負載的狀況下，濾袋前后的阻力是否設計要求，并作記錄以便以后作為設備運行檔案之用。
在設備出廠前_把清灰系統(tǒng)連接好進行試車，步驟如下：
把電磁脈沖閥正確安裝在氣包上，慢慢將氣包增壓，把肥皂水涂在脈沖閥與入氣管或法蘭的連接位觀察是否有泄氣現(xiàn)象。如果漏氣，_馬上卸壓，重新安裝脈沖閥。如果氣包壓力達到700kPa而氣，_通過漏氣測試。低壓系統(tǒng)也_通過這種標準壓力測試，否則在每個氣包上_要獨立安全泄壓閥。注意：安全_?。?！
打開氣包底部的排污球閥卸壓，再慢慢增壓清掃氣包內(nèi)部，這個時候脈沖電磁閥不能打開，以防止和鐵銹隨著壓縮空氣流經(jīng)閥門膜片時吸附在膜片上，造成膜片損害。
在確認氣包內(nèi)部已經(jīng)清掃干凈以后，關閉排污閥，連接壓縮氣進入氣包達到氣包的設計壓力。注意：試車時壓縮氣的供應流量不足，在廠房內(nèi)進入氣包的壓縮氣管比現(xiàn)場的小，__再增加氣包壓以補償流量的不足。
按照清灰系統(tǒng)設計輸入控制系統(tǒng)的脈沖寬度和噴吹間隙。注意：_考慮在廠房內(nèi)氣包增壓所需時閥門之間的噴吹時間間隙可能要比現(xiàn)場長。然后接入脈沖控制信號，開動脈沖電磁閥進行噴吹試確定每個電磁閥都運作正常。
噴吹試驗完畢后，清理噴吹管內(nèi)的焊渣和鐵銹，（抽樣）連接噴吹管在脈沖閥上，確保噴吹管的加量合格。
把清灰系統(tǒng)拆卸包裝發(fā)運。注意：設備運輸時，_分開將清灰系統(tǒng)(脈沖電磁閥、油水過濾器、表等)拆卸包裝發(fā)運，防止在運輸及設備吊裝過程中損壞清灰系統(tǒng)。
在除塵器開機運行之前_進行熒光粉測試和滑石粉預處理。熒光粉的測試用于檢查除塵器是否漏現(xiàn)象。熒光粉應在離除塵器大約8米以內(nèi)的進風管道中放入，熒光粉放入后啟動風機運行_少分鐘以上，確保熒光粉在每個室內(nèi)達到均勻的分布，然后觀察除塵器結(jié)構(gòu)是否有漏氣現(xiàn)象。這個過好是在夜間進行，效果將比較明顯。
滑石粉預處理可以使濾料表面形成一層保護層，使得濾料有個適應過程。將滑石粉放入進風管道開動風機逐漸增大氣流量直至達到設計要求，記錄除塵器阻力變化參數(shù)。當除塵器阻力達到設計時(1500kPa)，開始點火和開機，在維持風量的同時，逐漸增高粉塵濃度和溫度，直到除塵器阻力2000kPa時，再啟動除塵器清灰系統(tǒng)。
如果處理的粉塵和使用的濾料都是屬于特殊材料（如玻纖覆膜濾料等），開機的方式需要咨詢?yōu)V應商。
除塵器開機運行后，需要注意露點溫度的變化是否按照設計要求。因為露點溫度的變化將直接影料的使用壽命，如果長期出現(xiàn)高溫高濕或低溫高濕的情況，_容易出現(xiàn)水解的現(xiàn)象，使得濾料腐壞壽命縮短，所以注意露點溫度的變化可以盡早做好加熱保溫的措施。
除塵器開機運行后，如果使用時序控制清灰方式，以50個閥門為例：每個閥門與閥門之間的間20-30秒，一個循環(huán)周期之間的間隔為15-20分
時序清灰時間是隨著除塵器阻力升高，而不斷調(diào)整縮短的，所以除塵器上安裝差壓裝置是非常重。
除塵器開機運行后，如果是使用壓差控制清灰方式，以設計參數(shù)1500kPa為例，上限噴吹參數(shù)設1600kPa開始清灰，下限噴吹參數(shù)設定在1300kPa停止清灰，閥與閥之間的噴吹間隙在10～15秒，但_滿足現(xiàn)場的氣包補氣增壓時間。在每次脈沖閥啟動前，氣包內(nèi)壓力_能夠達到設計壓否則清灰系統(tǒng)將失效導致濾料糊袋。這樣的設置可以減少脈沖噴吹次數(shù)，減低濾料的阻力負荷，濾料的工作壽命。閥門的間隔時間也是隨著除塵器阻力升高，進行對應調(diào)整。
除塵器開機運行后，除了噴吹時間間隙之外，噴吹壓力也可以根據(jù)除塵器運行阻力的高低來調(diào)所以并沒有_的低壓脈沖清灰和_的高壓脈沖清灰，噴吹壓力的大小也要根據(jù)粉塵的濃度、的材質(zhì)來定，新除塵器的設計要做到噴吹系統(tǒng)可調(diào)才是_完整的。
二、在舊除塵器的基礎上進行改造
1、舊除塵器改造完畢后，由于不能在出廠前進行清灰系統(tǒng)試車。所以_連接現(xiàn)場壓縮氣，對氣包內(nèi)部和噴吹管進行清洗。在進行熒光粉測試和滑石粉預處理時務必把濾袋花板上的袋口覆蓋保護，防止鐵銹和焊渣噴射進入濾袋，使濾袋破損。
2、_次運行的程序和新除塵器一樣，但是特別需要注意的是_要將潔凈室內(nèi)的粉塵清理干凈，并且特別注意是否變形出現(xiàn)凹凸不平，防止由于籠架不垂直使籠架之間發(fā)生碰撞造成濾袋破裂。
3、除塵器的影響維護
（1）如果沒有安裝全自動的壓差脈沖控制系統(tǒng)，_至少在生產(chǎn)運行中記錄：
指標 _小頻率
除塵器阻力壓差 每1h
氣包壓力 每1h
煙氣排放黑度（肉眼觀察） 每天2次（上下班時候）
以上指標全部可以安裝實時監(jiān)測信號傳送、控制和報警儀器。
2）如果沒有安裝自動排污閥，每天_手工打開氣包底部的排污球閥，把氣包內(nèi)的油水分排掉。
3）如果控制系統(tǒng)沒有全自動的吹凈功能信號，在停止生產(chǎn)時，_保持風機繼續(xù)運行，在沒有煙氣入口濃度的情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)20～30周期使粘附在濾袋上的粉塵抖落進卸灰斗。這樣可以避免濾袋不會因為溫度降低而產(chǎn)生露水造成糊袋現(xiàn)象，保護濾袋不會由于糊袋而變硬(特別是針對水泥、石灰、鈦白粉等粉料）。
4）在_換濾袋時，_同一個除塵器內(nèi)的整批濾袋全部_換，否則將產(chǎn)生過濾負荷不均勻現(xiàn)象，使新_換的濾袋由于阻力較低而承受_大的過濾負荷（氣布比），結(jié)果新濾袋的壽命比_的短。
5）如果由于加工質(zhì)量原因只能_換幾條濾袋，建議把新濾袋袋口封閉，然后埋入灰斗的粉塵中幾天，增加新濾料阻力，使新濾袋與舊濾袋的阻力接近。
客戶在發(fā)現(xiàn)除塵器失效時，應立刻停止除塵器的操作 ，找_技術人員查找除塵器失效的原因，目前除塵器失效主要有兩個方面一是除塵布袋的損壞，一個是除塵器的運行阻力過大；在技術人員的指導下看看是安裝新出塵器還是在舊除塵器上進行改造，_多詳情咨詢：http://www.kanzheer.cc
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