鑄造行業(yè)是一個(gè)高污染的行業(yè).鑄造廠生產(chǎn)工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來(lái)，如不進(jìn)行治理會(huì)嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境。
中國(guó)是鑄造大國(guó)，鑄造企業(yè)30000余家，自2000年起連續(xù)多年居世界首位，2013年中國(guó)各類鑄件產(chǎn)量總產(chǎn)量4450萬(wàn)噸，約占世界產(chǎn)量的40%。
鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴(yán)重的行業(yè)。鑄造行業(yè)耗能占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境污染_嚴(yán)重的是固體廢棄物和空氣污染。
我國(guó)每生產(chǎn)1噸鑄件的三廢排放量是有的工業(yè)發(fā)達(dá)_的10倍，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年我國(guó)鑄造行業(yè)排放污染物總量約為：粉塵220萬(wàn)噸，廢氣450—900億m3，廢砂5000萬(wàn)噸，廢渣1300萬(wàn)噸。
我國(guó)鑄造業(yè)的污染控制技術(shù)和設(shè)施還較為落后，發(fā)達(dá)_鑄造廠用于環(huán)保的投資占鑄造廠設(shè)備投資的20%—30%，而我國(guó)只占5%—8%。鑄造企業(yè)發(fā)達(dá)的地區(qū)如江蘇、山東、浙江、上海、湖北、重慶等在生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境造成的污染比較嚴(yán)重。
鑄造企業(yè)排放的空氣污染
鑄造廠空氣污染的特點(diǎn)：污染源分散，濃度較低，氣體量大。在美國(guó)環(huán)保局列出的總共188種危險(xiǎn)空氣污染物中，鑄造廢氣中己經(jīng)檢測(cè)出的有40多種，對(duì)環(huán)境和人體健康都有巨大危害。澆注、冷卻和落砂過程產(chǎn)生的HAP來(lái)源于鑄造過程中煤粉、有機(jī)粘合劑的熱解。
1. 破碎工序
外購(gòu)加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進(jìn)行破碎，選用1臺(tái)單臺(tái)破碎能力為1噸/小時(shí)的鄂式破碎機(jī)，破碎機(jī)工作時(shí)間為520h/年。破碎機(jī)破碎過程有粉塵產(chǎn)生，含塵廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約3000mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為30mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。
2.熔煉工序
中頻爐熔煉過程中會(huì)排放_(tái)的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。
根據(jù)《工業(yè)源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)（2010修訂）》，鑄鐵件感應(yīng)爐熔鐵廢氣產(chǎn)生量為400m3/噸·產(chǎn)品，煙塵產(chǎn)生量為0。5kg/噸·產(chǎn)品。本項(xiàng)目一期年處理鐵水量4。44萬(wàn)噸，二期年處理鐵水量13。07萬(wàn)噸，設(shè)備年運(yùn)行時(shí)間為4800h。經(jīng)計(jì)算，一、二期廢氣產(chǎn)生量共約14592m3/h、煙塵產(chǎn)生量為18。24kg/h，煙塵產(chǎn)生濃度為1250mg/m3。中頻感應(yīng)電爐擬安裝整體可移動(dòng)密閉罩（捕集率95%），產(chǎn)生的熔煉廢氣經(jīng)密閉罩收集后，含塵氣體_入旋風(fēng)除塵器降溫、除塵，然后進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器處理（中頻爐煙氣鑄造廠砂處理布袋除塵器需使用高溫除塵布袋），除塵效率>98％，除塵后煙塵排放濃度為25mg/m3，排放量為1。76t/a，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078。1996）中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，然后經(jīng)20m高的排氣筒排放。
3.球化工序
球化工序球化劑在入包后會(huì)產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設(shè)置集氣罩，收集的含塵廢氣進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器凈化，除塵效率99%，凈化后煙氣通過20m煙囪排放。本工程共設(shè)置一臺(tái)球化包。
球化鐵水量為1500t/a，球化包每次處理0。5t，單次時(shí)間為1min，則全年球化時(shí)間為50h。類比同樣球化法企業(yè)的產(chǎn)塵量，煙塵產(chǎn)生速率為52kg/h，廢氣量為4000m3/h，廢氣中煙塵濃度為2000mg/m3左右；經(jīng)集氣罩收集，進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器凈化處理后煙氣中煙塵排放濃度為20mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）中表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。球化工序煙塵產(chǎn)生量為0。4t/a，經(jīng)凈化后煙塵排放量為排放量為0。004t/a。
4.造型制芯工序
造型制芯工序的制芯生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，一期安裝4臺(tái)制芯機(jī)，廢氣量為10000m3/h；二期安裝8臺(tái)射芯機(jī)廢氣量為20000m3/h。制芯機(jī)廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約1500mg/m3左右，經(jīng)集塵罩（捕集率95%）收集后，進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)15m高排氣筒排放。
5.鑄件澆鑄工序
在澆鑄過程有少量煙塵無(wú)組織排放，通過采取加強(qiáng)車間內(nèi)的機(jī)械排風(fēng)換氣措施，車間內(nèi)的工作環(huán)境得到_。
6. 落砂工序
經(jīng)造型線冷卻后的鑄件通過振動(dòng)式落砂機(jī)將大部分的型砂除去。落砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，產(chǎn)生濃度約3500mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)30m高排氣筒排放。
一期安裝3臺(tái)落砂機(jī)，廢氣量為24000m3/h，二期安裝5臺(tái)落砂機(jī)，廢氣量為40000m3/h。各設(shè)置一套落砂廢氣處理系統(tǒng)。
7.砂處理工序
砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機(jī)產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運(yùn)及貯存過程無(wú)組織粉塵。
舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機(jī)混砂，混砂過程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量。混砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，混砂機(jī)廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。
一期工程設(shè)一條60t/h砂處理系統(tǒng)和一條15t/h砂處理系統(tǒng)，混砂機(jī)3臺(tái)，通風(fēng)除塵設(shè)備2套，二期工程設(shè)兩條60t/h砂處理系統(tǒng)，混砂機(jī)4臺(tái)，通風(fēng)除塵設(shè)備2套。單套除塵器廢氣量為8000m3/h，處理前粉塵產(chǎn)生量為307。2t/a，處理后粉塵排放量為3。07t/a。
砂處理過程各種物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)過程有少量無(wú)組織粉塵產(chǎn)生，通過對(duì)輸送過程密閉和降低物料輸送落差的措施進(jìn)行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封閉的堆存庫(kù)內(nèi)并定期灑水抑塵。
8.保溫工序
保溫爐會(huì)排放少量的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵。保溫爐煙氣中煙塵產(chǎn)生濃度約600mg/m3左右。保溫爐安裝集塵罩，收集的含塵廢氣進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器處理，除塵后煙塵排放濃度為20mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。
鑄造車間共安裝有7臺(tái)保溫爐，共用1套除塵系統(tǒng)，7臺(tái)保溫爐煙氣收集后進(jìn)入1套布袋除塵系統(tǒng)處理，系統(tǒng)煙氣量為14000m3/h。保溫爐煙氣處理前煙塵產(chǎn)生量為40。32t/a，處理后煙塵排放量為1。34t/a。
9.鑄件清理
清理采用橡膠履帶拋丸機(jī)和懸掛拋丸機(jī)，清理過程有粉塵產(chǎn)生。拋丸清理機(jī)廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2600mg/m3左右，進(jìn)入設(shè)備自帶鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為26mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)30m高排氣筒排放。
一期共安裝有懸掛拋丸機(jī)6臺(tái)，橡膠履帶拋丸機(jī)2臺(tái)，二期共安裝有懸掛拋丸機(jī)12臺(tái)，橡膠履帶拋丸機(jī)5臺(tái)，每臺(tái)拋丸清理機(jī)設(shè)備自帶一套鑄造廠砂處理布袋除塵器，單臺(tái)廢氣量為12000m3/h。
10.鑄件機(jī)加工及噴漆
在機(jī)械加工過程中，有鐵屑及微量粉塵產(chǎn)生，加工料主要為鑄鐵件，鐵的比重大，在空氣中自然降落收集后可回用于生產(chǎn)。機(jī)加工車間內(nèi)空氣中微量細(xì)粒塵會(huì)短暫影響車間內(nèi)的工作環(huán)境，在機(jī)加工車間安裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制換氣通風(fēng)，可使車間內(nèi)空氣質(zhì)量得到_，_操作工人的身體健康。
_：除塵效率可達(dá)_;粉塵排放濃度穩(wěn)定<10mg/m3;pm2.5及重金屬等有害物質(zhì)去除效率可達(dá)95%;
節(jié)能：清灰壓力低，可用凈化后的煙氣做清灰源，不用設(shè)置高壓氣源設(shè)備，節(jié)省了清灰電耗。除塵器阻力小于1200pa，比其
他類型除塵器節(jié)能20%以上;省地：同比傳統(tǒng)工藝布袋除塵器，占地面積減少30%;
穩(wěn)定可靠：采用多通道組合設(shè)計(jì)，每通道進(jìn)出口，都裝有單板截止閥。使在線切換檢修方便、安全，實(shí)現(xiàn)影響主機(jī)運(yùn)行故障
為零;
設(shè)備壽命長(zhǎng)：靜態(tài)清灰時(shí)，清灰壓力僅是脈沖清灰的1/100，濾袋處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒有彎曲變形，濾袋壽命可延長(zhǎng)50%以上。_多詳情咨詢：http://www.kanzheer.cc
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