焦化廠焦?fàn)t除塵器零排放改造項(xiàng)目-河北午陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司

電除塵器采用煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)改造的問(wèn)題
目前電除塵器采用煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)基本是 SO 3單調(diào)質(zhì)，或 SO 3 和 NH 3 的“雙調(diào)質(zhì)”，選取煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)提效需要考慮以下問(wèn)題:
(1)燃用高硫分煤時(shí)，決定選取煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)方案前，需要進(jìn)行收塵效果評(píng)估，本體比收塵面積應(yīng)相對(duì)高一些才滿足改造條件。
(2)應(yīng)考慮煙氣溫度對(duì)收塵效果的影響，煙氣溫度不能太低。尤其是若已選取“低溫”或“低低溫”(即煙氣溫度比“低溫”等級(jí)_低者)電除塵器，需要對(duì)電除塵器的腐蝕影響進(jìn)行評(píng)估。
(3)煙氣調(diào)質(zhì)劑的噴入量是應(yīng)該加以控制的，尤其是選取“雙調(diào)質(zhì)”技術(shù)時(shí)可能有硫酸氫氨產(chǎn)生，應(yīng)防止出現(xiàn)除塵器_線或_板結(jié)垢發(fā)生板結(jié)的情況。
(4)從實(shí)際運(yùn)行情況看，由于設(shè)計(jì)方面以及蒸汽伴熱地采用使煙氣調(diào)質(zhì)實(shí)際效果的穩(wěn)定性受到了影響。制定改造方案時(shí)，應(yīng)充分考慮這方面的因素 。
(5)由于采用此項(xiàng)技術(shù)，煙氣中存在 SO 3，除塵器本體漏風(fēng)會(huì)進(jìn)一步降低煙氣溫度，有可能引起除塵器腐蝕問(wèn)題。改造時(shí)，應(yīng)對(duì)原有電除塵器充分消除漏風(fēng)點(diǎn)，降低除塵器本體的漏風(fēng)，以避免除塵器內(nèi)部發(fā)生腐蝕。
(6)為達(dá)到好的除塵效果，在采用煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)時(shí)，可考慮多項(xiàng)技術(shù)的組合，如同時(shí)采用煙氣調(diào)質(zhì)、旋轉(zhuǎn)電_、高頻電源改造技術(shù)。
2.3 采用固定電_改為旋轉(zhuǎn)電_技術(shù)需要考慮的問(wèn)題
(1)原有電除塵器設(shè)計(jì)是否滿足改造旋轉(zhuǎn)_板的要求，即要求本體設(shè)備狀態(tài)良好，同時(shí)原有比收塵面積不能太低。
(2)采用此技術(shù)也會(huì)受到燃煤品質(zhì)的影響，即末端旋轉(zhuǎn)電_的放電_對(duì)粉塵的荷電也會(huì)受到粉塵成分變化的影響，粉塵成分變化有可能造成整體的除塵器效率下降。
(3)進(jìn)入除塵器實(shí)際煙氣量不能大于設(shè)計(jì)煙氣量，由于旋轉(zhuǎn)電_為平板式，無(wú)防塵飛揚(yáng)的槽溝，煙氣量過(guò)大，煙氣流速過(guò)高，有可能造成粉塵二次飛揚(yáng) 。
(4)按照旋轉(zhuǎn)電_的工作原理，旋轉(zhuǎn)電_的除塵能力相當(dāng)兩個(gè)常規(guī)電場(chǎng)，因此旋轉(zhuǎn)電_出現(xiàn)故障時(shí)，影響的程度相對(duì)較大，并會(huì)影響整體除塵器的除塵效率。
(5)旋轉(zhuǎn)電_除塵器鋼刷和_板的耐磨損能力是否能滿足一個(gè)大修周期的要求，這方面還沒(méi)有成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，有待于進(jìn)一步的考察與積累 。
(6)采用旋轉(zhuǎn)電_技術(shù)時(shí)，各除塵器制造廠比收塵面積和總收塵面積的計(jì)算方法不同，在相同煙氣設(shè)計(jì)條件下，計(jì)算的旋轉(zhuǎn)電_的長(zhǎng)度和集塵面積相差較大。一般而言，從日本引進(jìn)的技術(shù)是以 300 mm 的_間距計(jì)算，而我國(guó)是以 400 mm_間距計(jì)算。
2.4 采用“低溫”(或“低低溫”)電除塵技術(shù)需要考慮的問(wèn)題
(1)需要考慮低溫?zé)煔庵懈邼舛确蹓m對(duì)低溫省煤器的沖刷、磨損、堵塞。另外還需要考慮鍋爐尾部吹灰對(duì)除塵器性能的影響。
(2)需要考慮煙氣中高濃度 SO 2 對(duì)低溫省煤器(即“煙冷器”)的腐蝕，同時(shí)也要考慮省煤器及除塵器本體在這種條件下產(chǎn)生酸腐蝕和板結(jié)、結(jié)垢的可能性 。
(3)考慮電除塵器入口位置是否具備安裝低溫省煤器的條件。
(4)選取低溫省煤器應(yīng)考慮原有除塵器本體總收塵面積是否與采用低溫省煤器技術(shù)的方案相匹配。
(5)選取低溫省煤器需要考慮原有電除塵器電場(chǎng)風(fēng)速，以及要求的粉塵排放濃度是否符合設(shè)計(jì)要求。
(6)改造時(shí)，需要全面消除原有電除塵器本體的漏風(fēng)點(diǎn)，以防止在漏風(fēng)點(diǎn)除塵器本體內(nèi)部構(gòu)件因局部低溫發(fā)生結(jié)露、腐蝕。增加低溫省煤器后，除塵器本體負(fù)壓相對(duì)增加，_加需要注意控制漏風(fēng)問(wèn)題。
(7)采用“低溫”除塵技術(shù)后，飛灰的物理特性發(fā)生變化，灰的粘性增大，流動(dòng)性變差，干除灰
系統(tǒng)的輸送能力可能受到影響，改造設(shè)計(jì)時(shí)需要
加以考慮。
(8)采用“低溫”除塵技術(shù)后，需要對(duì)原有電除塵器加熱系統(tǒng)(大梁、灰斗、絕緣子加熱)的溫度進(jìn)行提升，以防止部件表面積灰發(fā)生板結(jié)。
(9)采用“低溫”除塵技術(shù)時(shí)，應(yīng)防止由于兩臺(tái)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)不均勻，造成電除塵器入口溫度有偏差過(guò)大(例如偏差達(dá)到 20 ℃ 左右)，從而影響低溫電除塵器的除塵效果。
(10)鍋爐燃用褐煤或進(jìn)行褐煤混燒時(shí)，由于煙氣中水分很高，會(huì)帶來(lái)諸如積灰板結(jié)、部件腐蝕等一系列問(wèn)題，因此不宜采用“低溫”或“低低溫”電除塵器改造技術(shù)。
(11)由于“低溫”及“低低溫”電除塵器技術(shù)與煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)對(duì)飛灰性質(zhì)的調(diào)節(jié)作用有可能重疊，因此兩項(xiàng)技術(shù)不宜同時(shí)使用。
2.5 選取濕式電除塵技術(shù)需考慮的問(wèn)題雖然濕式電除塵器(簡(jiǎn)稱為“濕電”)是目前一種高xiao的除塵器，但濕式電除塵器的使用具有一ding的局限性，在燃煤電廠不是單獨(dú)使用，一般與濕法脫硫系統(tǒng)配合使用。典型的煙氣流程為:選擇性催化劑脫硝系統(tǒng)(SCＲ) →電除塵器(ESP) →濕法脫硫系統(tǒng)(WFGD) →濕式電除塵器(WESP)?；蛘呤?選擇性催化劑脫硝系統(tǒng)(SCＲ) →袋式除塵器(FF) →濕法脫硫系統(tǒng)(WFGD) →濕式電除塵器(WESP)。我國(guó)目前濕式電除塵器有 2 種技術(shù)流派，一種流派是以日本三菱公司、日立公司為代表的的臥式水膜電除塵器，另一種流派是立管式的濕式除塵器，立管式其實(shí)與冶金行業(yè)采用的電除霧器原理相同，形式包括園管式、蜂窩式、柔性金屬式或非金屬集塵_式 。燃煤電廠濕式電除塵器是布置在脫硫吸收塔頂部或濕式脫硫吸收塔后。對(duì)濕式電除塵器的設(shè)計(jì)選型應(yīng)考慮以下幾方面的技術(shù)問(wèn)題:
(1)臥式水膜濕式除塵器和管式濕式除塵器的技術(shù)差異。
(a)管式的濕式除塵器只能_除塵，目前電場(chǎng)長(zhǎng)度只能達(dá)到 6． 5 m 左右。但臥式水膜濕式電除塵器可以布置兩級(jí)，_板高度不大于10 m，但電場(chǎng)長(zhǎng)度可以延長(zhǎng)，級(jí)數(shù)不同所能達(dá)到的除塵效率也不同。因此對(duì)于要求濕式電除塵器出口的排放濃度接近于零排放的電廠，應(yīng)盡量選取臥式濕式電除塵器。
(c)對(duì)于改造工程“濕電”的布置實(shí)施難度而言，管式要易于臥式。因?yàn)楣苁?#8220;濕電”可安裝在吸收塔頂部或吸收塔出口的垂直煙道上。
(d)對(duì)于臥式“濕電”的_線、_板金屬材質(zhì)多選用 316L 不銹鋼或 C2205 鋼，而管式“濕電”_板多采用導(dǎo)電玻璃鋼或其它非金屬材料，因此兩種形式“濕電”的價(jià)格成本有較大差異，臥式“濕電”_線、_板的成本相對(duì)_一些。
(e)由于臥式“濕電”的_板形成水膜需要大量的循環(huán)水，所以需要設(shè)置相應(yīng)的水循環(huán)系統(tǒng)，因此外排水要高于管式“濕電”。管式“濕電”不需要經(jīng)常沖洗，因此耗水量比較低。
(f)臥式“濕電”的_間距一般為 300 mm 同級(jí)距，而管式的_間距為350 ～400 mm，因此兩種流派的收塵面積的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)并不統(tǒng)一。如蜂窩管式“濕電”的收塵面積是以實(shí)際面積計(jì)算還是按蜂窩內(nèi)直徑進(jìn)行計(jì)算，目前并沒(méi)有明確的計(jì)算規(guī)則，因此采用兩個(gè)“濕電”流派無(wú)法進(jìn)行相應(yīng)總收塵面積的技術(shù)對(duì)比。
(g)煙氣中的粉塵性質(zhì)及石膏品質(zhì)等對(duì)臥式“濕電”基本沒(méi)有影響，但由于管式“濕電”沖洗間隔長(zhǎng)，如吸收塔出口的石膏沉積后易結(jié)垢，對(duì)管式_板沖洗產(chǎn)生不利影響，如果長(zhǎng)期運(yùn)行，是否能夠沖洗干凈，需要長(zhǎng)期的觀察，與此同時(shí)運(yùn)用管式“濕電”對(duì)脫硫吸收塔漿液運(yùn)行控制提出較高的要求。
(2)改造時(shí)，選取管式“濕電”還是臥式“濕電”需要考慮現(xiàn)有改造場(chǎng)地是否滿足除塵器布置尺寸的要求。
(3)上游干式電除塵器的故障、吸收塔運(yùn)行控制及除霧器沖洗、除霧器堵塞及故障等一系列原因，都會(huì)造成“濕電”入口固體顆粒物濃度的波動(dòng)，對(duì)“濕電”除塵效率產(chǎn)生影響，而“濕電”出口固體顆粒物濃度控制在 5 ～10 mg/m 3 ，因此，“濕電”入口固體顆粒物濃度控制要求應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格。
(4)采用臥式“濕電”需要考慮水平衡問(wèn)題，原則上是將“濕電”的外排水排入脫硫系統(tǒng)使用，如果鍋爐采用“低溫”或“低低溫”除塵器，以及脫硫前安裝“煙冷器”時(shí)，那么脫硫系統(tǒng)水消耗低，水平衡處理困難。
(5)改造設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮在“濕電”的入口氣流分布板、出口除霧器、灰斗處設(shè)置沖洗裝置。
(6) “濕電”使用壽命問(wèn)題:JB/T 11638—2013 濕式電除塵器的條款中要求整機(jī)使用壽命15 年，易損部件 4 年。這與電力行業(yè)機(jī)組設(shè)計(jì)壽命為 30 年的要求不一致，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮此問(wèn)題。
(7) 對(duì) 于 改 造 后 需 要 保 留 脫 硫 系 統(tǒng) 的“GGH”設(shè)備(煙氣換熱器)的，若需采用濕式除塵器，選型需要慎重，應(yīng)當(dāng)事先對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估。