午陽(yáng)焦?fàn)t爐頂除塵車(chē)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)
焦?fàn)t爐頂除塵器主要包含焦?fàn)t頂裝除塵器，焦?fàn)t側(cè)裝除塵器改造等，主要處理的是焦?fàn)t爐頂導(dǎo)煙車(chē)產(chǎn)生的煙氣粉塵，午陽(yáng)環(huán)保設(shè)計(jì)的焦化廠除塵器涉及到的除塵點(diǎn)包括爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機(jī)側(cè)、攔焦?fàn)t門(mén)、導(dǎo)焦柵、熄焦車(chē)上方，各項(xiàng)指標(biāo)可全面達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求。
一、焦?fàn)t除塵器爐頂導(dǎo)煙車(chē)機(jī)組改造：
1、_換兩臺(tái)爐頂車(chē)上的兩吸煙管和升降套筒，焦?fàn)t除塵器吸煙管徑需加大通風(fēng)斷面積。導(dǎo)煙車(chē)下部的兩個(gè)對(duì)接吸煙管改為一個(gè)吸機(jī)側(cè)爐口，一個(gè)吸中間爐口。
2、將兩臺(tái)爐頂車(chē)上的焚燒爐拆除改造，_換成一個(gè)新焚燒爐，改后的焚燒爐為φ2600，高6000，氣體流動(dòng)速度為5.8m/s，內(nèi)壁敷設(shè)70-80厚的耐火材料保護(hù)層，爐頂部設(shè)應(yīng)急放散裝置，進(jìn)風(fēng)口管上設(shè)置2個(gè)泄爆閥設(shè)置應(yīng)急放散閥是專(zhuān)門(mén)應(yīng)對(duì)正在吸收煙氣過(guò)程中突然停電而設(shè)，這時(shí)風(fēng)機(jī)停止了運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)煙車(chē)對(duì)接著吸煙口而無(wú)法開(kāi)離。此時(shí)荒煤氣進(jìn)入焚燒爐后_容易引發(fā)bao炸事故。打開(kāi)放散閥，讓荒煤氣直接對(duì)空排放是避免bao炸事故的_方法。
3、焦?fàn)t除塵器焚燒爐至攔焦車(chē)上的懸裝風(fēng)管需要重新_換，目前該管直徑小，通風(fēng)面積不夠，阻力過(guò)大。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙在此段管上形成了卡脖現(xiàn)象，因此_將此_換成大直徑管，改后管徑為φ1340，板壁厚為8mm，氣體流速由43m/s改為20m/s。（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后再定）
4、攔焦車(chē)上的煙氣轉(zhuǎn)換閥。現(xiàn)該轉(zhuǎn)換閥已失去功能，本次改造需將此恢復(fù)確保零活有效。
二.焦?fàn)t爐頂消煙除塵車(chē)
新工藝的采用,沖破“搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤逸散荒煤氣含氧量高,不能進(jìn)入焦氣管道”禁區(qū),直接將裝煤過(guò)程中溢出的高氧荒煤氣回收利用,大大節(jié)約了能源,提高了經(jīng)濟(jì)效益,降低各種成本支出,同時(shí)提高了產(chǎn)品的回收率。
焦?fàn)t爐頂消煙除塵車(chē)工藝主要包括以下三部分：
一是水泵房和集氣管橋管設(shè)置有高壓氨水處理系統(tǒng)，利用高壓氨水系統(tǒng)進(jìn)行抽吸；
二是阻礙焦?fàn)t頂部設(shè)置有沿爐頂軌道運(yùn)行MN型管爐頂導(dǎo)煙車(chē)，導(dǎo)煙車(chē)上有M型和N型導(dǎo)煙管、自動(dòng)抓蓋和落蓋系統(tǒng)，利用兩套以上噴射系統(tǒng)同時(shí)抽吸高壓煤氣；
三是爐頂加煤口設(shè)有水封裝置。
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