焦化廠側(cè)裝、頂裝、爐頂除塵器如何實現(xiàn)_低排放？這些建議值得參考！
焦化廠側(cè)裝除塵器,焦爐頂裝除塵器改造,焦化廠爐頂除塵器方案從去年開始，焦化廠行業(yè)啟動了_低排放預(yù)案，為實現(xiàn)_低排放河北、山西、內(nèi)蒙古等多地施行焦化廠除塵器改造，那么如何實現(xiàn)焦化廠除塵器_低排放呢？
由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這_使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。目前,我國的焦化行業(yè)中,針對焦爐煉焦生產(chǎn)出焦時散發(fā)的粉塵量,對環(huán)境污染嚴重。為此,焦化廠廣泛采用干事的布袋除塵器來控制污染。焦爐布袋除塵的常用設(shè)備有脈沖布袋除塵器、風(fēng)機、電機、輸灰設(shè)施、管道等。
隨著我國對環(huán)境保護要求的日趨嚴格,污染物的排放標準也隨之提高
焦爐出焦時候會產(chǎn)生大量的高溫的含塵的煙氣,導(dǎo)焦槽上的大型吸氣罩_會將這些帶粉塵的煙氣捕集起來,在經(jīng)過接口翻板閥后直接導(dǎo)入到集塵的管道,送入冷卻室冷卻后,然后由袋式除塵器進行凈化。
凈化完成煙氣_會通過風(fēng)機、消音器及煙囪排入大氣。通過除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機,再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉,zui后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能,在通風(fēng)機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器,通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng),通風(fēng)機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力,將粉塵抽到除站進行處理,推焦后,偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位,風(fēng)機由高速變?yōu)榈退佟?#160;
焦化廠側(cè)裝、頂裝、爐頂除塵器改造：
1、_換兩臺爐頂車上的兩吸煙管及升降套筒，焦爐除塵器吸煙管徑需加大通風(fēng)斷面積。導(dǎo)煙車下部的兩個對接吸煙管改為一個吸機側(cè)爐口，一個吸中間爐口。
2、將兩臺爐頂車上的焚燒爐拆除改造，_換成一個新焚燒爐，改后的焚燒爐為φ2600，高6000，氣體流動速度為5.8m/s，內(nèi)壁敷設(shè)70-80厚的耐火材料保護層，爐頂部設(shè)應(yīng)急放散裝置，進風(fēng)口管上設(shè)置2個泄爆閥設(shè)置應(yīng)急放散閥是專門應(yīng)對正在吸收煙氣過程中突然停電而設(shè)，這時風(fēng)機停止了運轉(zhuǎn)，導(dǎo)煙車對接著吸煙口而無法開離。此時荒煤氣進入焚燒爐后容易引發(fā)bao炸事故。打開放散閥，讓荒煤氣直接對空排放是避免bao炸事故的方法。
3、焦爐除塵器焚燒爐至攔焦車上的懸裝風(fēng)管需要重新_換，目前該管直徑小，通風(fēng)面積不夠，阻力過大。裝煤時產(chǎn)生的煙在此段管上形成了卡脖現(xiàn)象，因此_將此_換成大直徑管，改后管徑為φ1340，板壁厚為8mm，氣體流速由43m/s改為20m/s。(現(xiàn)場測量后再定)
4、攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥。現(xiàn)該轉(zhuǎn)換閥已失去功能，本次改造需將此恢復(fù)確保靈活有效。
焦化廠側(cè)裝、頂裝、爐頂除塵器維修改造技術(shù)特點
1)布袋除塵器效率高、排放低，濾袋使用壽命2-5年
2)與傳統(tǒng)布袋除塵器相比，改造后的布袋除塵器過濾面積大，運行阻力低，并且運行穩(wěn)定。
3)對入口粉塵的性質(zhì)變化沒有太多的限制。
4)可處理增加的煙氣量
5)設(shè)備所包括的機械活動部件數(shù)量較少，不需要進行頻繁維護或_換
6)過濾元件既可以凈氣室進行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進行安裝（在除塵器下部進行安裝）?，F(xiàn)場優(yōu)勢主要體現(xiàn)在其改造工程簡便易行。
焦化廠布袋除塵器屬于_成熟的技術(shù)，只要設(shè)計規(guī)范、工程質(zhì)量過關(guān)，_可以實現(xiàn)焦化廠側(cè)裝、頂裝、爐頂煙氣的_低排放，顯著削減焦化企業(yè)大氣污染物排放量。
系方式.jpg)
