舉例說明：焦爐焦側(cè)布袋除塵器配置
焦爐焦側(cè)除塵器,焦化廠布袋除塵器配置,焦爐側(cè)裝除塵器改造焦爐焦側(cè)粉塵治理是焦化廠粉塵治理難題之一，要想對焦爐焦側(cè)粉塵進行治理要了解焦爐焦側(cè)布袋除塵器配置清單，只有詳細了解布袋除塵器才能對除塵器進行相應(yīng)的維修改造。
1．分室
除塵器的上箱體由七個大室構(gòu)成，主要用于離線清灰并便于維護，每個大室有96條濾袋，共4個灰斗．
2．灰斗
灰斗的主要用途如下：
(1)作為每個室的煙氣入口。
(2)收集灰塵，再由輸灰系統(tǒng)排出。
每個灰斗內(nèi)部裝置設(shè)攔了導流板和隔板，以zui大限度地減少紊流，_濾袋底部煙氣的分配．_注意，灰斗不可以用于儲灰。
3．中箱體和上箱體
每個室都有一室中箱和兩室上箱，中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。
4．花板
用于支撐濾袋和隔開除塵器的含塵氣室和凈氣室．還可以用做檢查濾袋的平臺．
5．壓縮空氣分配系統(tǒng)
壓縮空氣分配系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣炮、電磁閥、脈沖閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上都有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。
噴人濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內(nèi)的氣壓和脈沖閥的開啟時間決定的，系統(tǒng)調(diào)壓閥用來指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應(yīng)該在0. 35～0. 49MPa之間，壓力設(shè)置越低濾袋損壞_越少，閥的開啟由定時器控制。
6．定時器盒
脈沖除塵器每個室的電路包含兩種主要組件：一個定時器盒和許多個電磁脈沖閥。一根噴吹管對應(yīng)一個電磁脈沖閥，并在定時器盒預(yù)先裝好接線，定時器盒裝在分氣箱附近，另每室設(shè)置一個壓力計來監(jiān)視各室的壓力降，總的壓差變送器用來監(jiān)視整臺除塵器的總的壓力降。定時器采用可靠的集成電路固態(tài)結(jié)構(gòu)，額定工作條件為環(huán)境溫度在- 10～+50'C之間，輸入電壓為交流220V。
7．除塵器檢修門
每個灰斗有一扇檢修門，除塵器工作時不可以泄漏。
8．焦爐焦側(cè)除塵器濾袋
每個室含96條濾袋，濾袋由塞入濾袋的袋籠支撐。濾袋的裝入和取出都在凈氣室進行，將噴吹管移開后_可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。
9．布袋除塵器進出風管
進出風管將煙氣分流人除塵器的每個室，風管位于兩側(cè)除塵器的中間。
10.袋式除塵器閥
每個室出口處設(shè)置有出風提升閥，對這些閥要減少泄漏。
11.提升閥
打開和關(guān)閉提升閥的動力是由一個汽缸提供的，由一個單電控二位四通電磁閥控制。
12．旁通閥
要求_密封，否則排放_會_標；在系統(tǒng)運行中不允許在旁通閥關(guān)閉狀態(tài)下所有出風提升閥意外關(guān)閉。
13．灰斗加熱器
灰斗加熱器的使用是為了減少灰斗結(jié)露腐蝕和提高卸灰效果，控制面板上有一個單獨控制的溫度控制器，其zui低設(shè)定點為120'C，上限為150℃，高于150℃停止加熱。
14．灰斗料位計
通過電容的變化查出過高的積灰。
15．焦爐焦側(cè)布袋除塵器專用儀表和控制
PLC控制系統(tǒng)可以全自動操作、模擬操作和個別操作，整個PLC由DCS來監(jiān)視控制。
輸灰系統(tǒng)采用氣力輸灰，共有4個灰斗。整個系統(tǒng)由2臺羅茨風機、灰斗下手動插板門、給料機、氣動捅板門、輸灰管道及灰?guī)煸O(shè)備組成，灰?guī)煊址指苫摇窕覂商追呕蚁到y(tǒng)。
在我公司改進后的新焦爐布袋消煙除塵器后,_大的解決了公司焦爐生產(chǎn)中的消煙除塵問題,為4.3m焦爐爐頂?shù)南麩煶龎m車進行了創(chuàng)新,新爐頂消煙除塵車能有效收集焦爐推焦和裝煤時排出的有害氣體及煙塵,通過逐級凈化處理,可使外排煙氣達到了我國對現(xiàn)有煉焦爐大氣污染物排放標準的要求.該技術(shù)簡單、可靠、效果好,可節(jié)約資金和降低企業(yè)的運行成本,非常值得推廣應(yīng)用.
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