列舉焦爐地面除塵站易出現(xiàn)的故障及解決措施
焦爐地面除塵站,焦化廠地面站除塵器維修改造,焦爐地面站二合一除塵技術(shù)焦爐的主要污染源是在裝煤和出焦的過程中產(chǎn)生的，為了處理粉塵，實現(xiàn)達標排放，我公司研制_新型除塵技術(shù)--地面站二合一除塵技術(shù)，下面我公司_這種技術(shù)簡單講解一下焦爐地面除塵站易出現(xiàn)的故障和解決措施。
一、地面除塵站工藝流程簡述
該焦爐除塵系統(tǒng)采用推焦裝煤二合一地面除塵，裝煤與出焦除塵共用10個布袋除塵室,出焦集塵方管和裝煤集塵管均采用蓋板密封。除塵系統(tǒng)為裝煤、出焦“二合一”除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由離心風(fēng)機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在高溫分離式阻火器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部箱體后，吸附在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)風(fēng)機抽至煙囪排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由煉焦車間中控室集中控制，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。地面除塵站利用出焦過程中吸附在濾袋上的焦粉作為裝煤時除塵器的涂層，使裝煤過程中吸入的絮狀煙塵在過濾時吸附在涂層上。同時為確保煤煙氣中焦油等粘性物質(zhì)不與濾袋直接接觸而粘結(jié)堵塞濾袋，裝煤除塵管上設(shè)有預(yù)噴涂設(shè)施，利用焦粉或石灰石粉進行預(yù)噴涂。為保護布袋，增加系統(tǒng)的安全性，在裝煤、出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進入除塵器之前，設(shè)有高溫?zé)煔夥蛛x式阻火器，以增加系統(tǒng)的防護功能。
地面除塵站工藝流程如圖1所示。
二、故障原因分析及對策
1、噴吹管脫落故障原因分析及對策
我們在檢查中發(fā)現(xiàn)除塵器噴吹管脫落現(xiàn)象比較嚴重，布袋表面粘著的除塵灰得不到有效的反吹，影響除塵器壓差偏高。
1.1 原因分析。原因一：由于出焦除塵器運行時間比較長，部分噴吹管支架變形，在噴吹時震動大而脫落;原因二：噴水管固定端插槽不能有效固定，容易脫落;原因三：噴吹管固定端腐蝕，在噴吹過程中，受震動而斷裂。
1.2 處理措施。(1)_換部分變形支架，并加固;(2)對噴吹管固定端插槽進行改造_換，并將插銷固定改為用螺絲固定;(3)利用搗固爐檢修段經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)噴吹管脫落及時安裝恢復(fù)。
通過以上措施，噴吹管脫落情況有明顯好轉(zhuǎn)。
2、 雨季除塵器前管溫度低，影響布袋除塵器除塵效果原因分析及對策
2.1 原因分析。原因：雨季入爐煤水分高，導(dǎo)煙車處荒煤氣不能燃燒。
2.2 處理措施。(1)及時向廠家反映，聯(lián)系備煤工序，降低入爐煤水分;(2)嚴格導(dǎo)煙車操作，規(guī)定地面除塵站監(jiān)控除塵器前管溫度低于80℃時，通知導(dǎo)煙車用破布點燃荒煤氣，并填寫導(dǎo)煙車裝煤時荒煤氣燃燒情況記錄表;(3)在檢修段期間，導(dǎo)煙車采取對位操作，將熱的氣體導(dǎo)向除塵管道，提高除塵器溫度，使布袋除塵灰干燥不易粘結(jié)在布袋上，通過噴吹達到清灰效果。
3、噴吹壓力低，噴吹效果差導(dǎo)致除塵器壓差升高原因分析及對策
3.1 原因分析。原因一：由于脈沖閥到達使用壽命或密封件損壞而漏氣，噴吹壓力只有0.15MPa左右，達不到噴吹壓力要求(0.30～0.45MPa)，使得除塵器布袋得不到有效的反吹;原因二：空壓機設(shè)備故障，壓縮空氣壓力低;原因三：氣動三聯(lián)件損壞漏氣。
3.2 處理措施。(1)關(guān)注除塵器壓差，發(fā)現(xiàn)偏高時及時檢查;(2)關(guān)注除塵器壓縮空氣壓力和流量，發(fā)現(xiàn)壓縮空氣壓力低和空壓機聯(lián)系，若流量比較大，檢查脈沖閥是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣脈沖閥要及時_換;(3)空壓機設(shè)備故障或壓縮空氣壓力低時，開啟備用機組;(4)檢查氣動三聯(lián)件，若損壞漏氣，_換氣動三聯(lián)件。
經(jīng)過以上處理措施，能夠使噴吹壓力達到噴吹要求(0.30～0.45MPa)，能夠正常噴吹，_除塵器壓差的穩(wěn)定。
4、加濕機被磨損影響除塵灰的輸送原因分析及對策
4.1 原因分析。原因一：由于煤粉本身的性質(zhì)，加濕機的螺旋葉片被磨損;原因二：煤粉細小，加濕機內(nèi)部被堵塞;原因三：操作工操作不到位，煤粉和水混合不均勻;原因四：灰倉粘灰，下灰不暢;
4.2 處理措施。(1)對灰倉底部增設(shè)清灰孔，發(fā)現(xiàn)灰倉下部堵塞時用工具清通;(2)在灰倉上部增加一個活動檢修人孔，發(fā)現(xiàn)灰倉粘灰、下灰不暢時用長鐵釬捅灰，并開啟倉壁震動器;(3)定期對加濕機進行揭蓋檢查，清掉加濕機內(nèi)部積累的焦粉，發(fā)現(xiàn)水管噴頭堵塞時清通噴頭;(4)發(fā)現(xiàn)螺旋葉片磨損時，對加濕機螺旋葉片進行_換;(5)改變操作方式，使外送除塵灰排出順暢。
5 、日常檢查不到位，除塵器灰倉下料口被堵，影響出焦除塵系統(tǒng)正常運行
5.1、原因分析。原因一：操作工對出焦除塵壓差曲線理解不深，沒有及時從壓差曲線中發(fā)現(xiàn)在日常過程中有個別灰倉被堵，導(dǎo)致灰倉積灰沒有及時處理zui終使個別灰倉下料口被堵，影響除塵器阻力;原因二：操作工對灰倉檢查不到位;原因三：出焦除塵煤粉細小且含水分，容易造成灰倉懸料，從而使灰倉被堵嚴重;原因四：排塵閥故障。
5.2 處理措施。(1)對操作工進行培訓(xùn)，認真組織學(xué)習(xí)通過
出焦除塵
壓差發(fā)現(xiàn)個別灰倉被堵情況，及時發(fā)現(xiàn)并做出處理，形成操作制度，要讓灰倉下料口被堵杜絕;(2)在灰倉下部安裝制作點檢作業(yè)平臺，并增設(shè)一個檢修孔，要求操作工每班都對出焦除塵灰倉進行檢查，找準檢查部位，發(fā)現(xiàn)堵塞，打開下部檢修孔進行清通;(3)經(jīng)常關(guān)注除塵器各灰倉料位計及排塵閥運行情況，發(fā)現(xiàn)異常到現(xiàn)場手動操作，如果故障則聯(lián)系電工維修進行處理。
通過以上三項措施，基本消除了出焦除塵灰倉下料口被堵現(xiàn)象的發(fā)生，為除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供了重要_。
6、布袋掉落，從下部卷入刮板機原因分析及對策
6.1 原因分析。原因一：_換布袋后沒有安裝好，在運行中掉落;原因二：布袋使用時間長后破損掉落。
6.2 處理措施。(1)在_換布袋過程中，_按要求安裝布袋，布袋口卡槽卡好;(2)在除塵器下部安裝防布袋掉落格柵，這樣布袋_不會卷入刮板機，可以直接從下部檢修孔拿出。
通過這兩項措施，可以很好地防止布袋掉落進入刮板機使除塵系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)。
7、排塵閥下部漏風(fēng)，影響除塵器壓差原因分析及對策
7.1 原因分析。原因一：上、下排塵閥同時開啟，容易造成排灰速度過快，造成灰倉排空漏風(fēng);原因二：排塵閥插板漏風(fēng)。
7.2 處理措施。(1)在程序中設(shè)定上、下排塵閥運行順序及時間，設(shè)定上排塵閥先開啟(運行20s停止)，下排塵閥后開啟運行20s;(2)在每個灰倉下部安裝低料位計并和排塵閥連鎖，低料位計顯示時排塵閥停止工作;(3)經(jīng)常檢查排塵閥插板，有漏風(fēng)情況壓盤根和石棉繩密封。
8、系統(tǒng)密封性差，漏風(fēng)點多，造成到達導(dǎo)煙車的吸力不夠，環(huán)保效果差原因分析及對策
除塵系統(tǒng)存在漏風(fēng)現(xiàn)象，導(dǎo)致高速時爐頂吸力不夠，裝煤產(chǎn)生的煙氣不能有效地被除塵器吸走，影響除塵效果，造成環(huán)境污染。
8.1 原因分析。原因一：除塵器頂部蓋板密封條損壞、密封性能差漏風(fēng);原因二：除塵管道法蘭連接處密封條老化破損漏風(fēng);原因三：裝煤除塵煙氣翻板密封件損壞漏風(fēng);原因四：出焦插板閥關(guān)不嚴，造成裝煤時出焦管道漏風(fēng)。
8.2 處理措施。
(1)關(guān)注搗固焦爐爐頂?shù)奈?，吸力不夠時進行檢查;
(2)利用搗固爐檢修時間，經(jīng)常開蓋檢查，發(fā)現(xiàn)蓋板密封條損壞破損，應(yīng)及時_換密封條，并壓嚴蓋板;
(3)檢查除塵器管道法蘭連接處，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，利用泡沫填縫劑來填充法蘭之間的間隙，泡沫劑硬化后堅固耐壓_，經(jīng)過試驗證明，泡沫填充使用效果很好，能有效避免漏風(fēng)和粉塵外逸;
(4)檢查裝煤除塵煙氣翻板閥，發(fā)現(xiàn)密封件損壞時及時_換破損煙氣翻板閥;
(5)對出焦插板閥限位進行調(diào)整，_在裝煤過程中出焦插板閥能夠關(guān)嚴不漏風(fēng)。
三、應(yīng)用實施效果
通過以上改進措施，搗固焦爐出焦裝煤二合一除塵系統(tǒng)運行狀況得到了明顯_，搗固焦爐裝煤出焦及除塵器煙囪粉塵排放濃度達到我國標準，現(xiàn)場無明顯煙塵排放，除塵系統(tǒng)壓差(裝煤高速≤2500Pa、出焦高速≤3000Pa)達到實際要求，整個除塵系統(tǒng)效果得到有效提高。
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