焦化廠篩焦樓除塵器改造_工程師現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)-河北午陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司

二、焦化廠篩焦樓除塵器特點(diǎn)
1、除塵效率高，可達(dá)99.9%以上，出口排放確保20mg/Nm3以下。
2、濾袋布置合理，濾袋間設(shè)有合理的空氣通道，濾袋過(guò)濾負(fù)荷均勻，濾袋壽命長(zhǎng)，一般可達(dá)1-2年。
3、中箱體下部的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有截?fù)跹b置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能_氣流分布，同時(shí)可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長(zhǎng)其壽命。
4、濾袋結(jié)構(gòu)為美國(guó)富樂(lè)技術(shù)，拆裝方便衛(wèi)生。

三、焦化廠篩焦樓除塵器設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、除塵器采用單獨(dú)一套PLC（西門子公司產(chǎn)品S7-300及以上）控制并提供對(duì)外通訊接口，所有室外電氣元件均采用戶外防雨型，采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制減少控制電纜敷設(shè)。
2、現(xiàn)場(chǎng)操作箱的防護(hù)等級(jí)不低于IP65。
3、各閥體嚴(yán)密不漏風(fēng)，開啟、關(guān)閉靈活。
4、除塵風(fēng)機(jī)及電機(jī)、變頻器（耦合器）的溫度、振動(dòng)、軸溫、水溫、水壓、油壓、除塵進(jìn)出口壓力、流量、灰倉(cāng)高低倉(cāng)位顯示等的顯示進(jìn)除塵器控制室。
5、除塵器卸灰系統(tǒng)控制為兩地控制：現(xiàn)場(chǎng)（配現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作箱）和主控室。
6、甲方提供主電源至乙方配電柜進(jìn)線接口，氣源管道至儲(chǔ)氣罐進(jìn)口法蘭連接位置。
7、所有設(shè)備選型采用一線品牌，符合敬業(yè)品牌要求，設(shè)備選型列表報(bào)甲方簽字審核確認(rèn)。
8、灰斗:每個(gè)灰斗配倉(cāng)壁振動(dòng)器；
粉塵卸灰輸送裝置：插板閥、星形卸灰閥、刮板輸送機(jī)（設(shè)斷鏈檢測(cè)裝置）；
儲(chǔ)灰倉(cāng)：錐體部設(shè)振打裝置、帶排氣裝置、自帶倉(cāng)頂除塵器。檢修平臺(tái)和高料位計(jì)。
9、除塵器排放濃度≤5mg/Nm3。
10、篩焦樓除塵器鋼板（Q235－A）選用國(guó)內(nèi)大型鋼廠的產(chǎn)品，并對(duì)所有材料作外觀檢查，須提供材質(zhì)證明。除塵器殼體厚度δ＝5mm，灰斗厚度δ＝6mm。除塵器殼體采用壓型板，外形美觀。
11、除塵器本體設(shè)備要求具有抗結(jié)露和低阻力的效果。除塵器灰倉(cāng)采用分離式灰倉(cāng)，不采用船型集中式灰倉(cāng)。
12、電磁脈沖閥：脈沖閥選用3〞產(chǎn)品（使用壽命大于三年），采用直流24伏低壓快速淹沒(méi)式脈沖閥。要求自身阻力小，起閉迅速（開啟時(shí)間約0.05s），脈沖閥膜片使用壽命在100萬(wàn)次以上。閥應(yīng)方便檢查和_換濾袋。
13、濾袋袋骨架采用微機(jī)控制的多點(diǎn)焊接生產(chǎn)線制作產(chǎn)品。焊接過(guò)程分為：加壓、預(yù)熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝，自動(dòng)按序完成。確保骨架焊接質(zhì)量及整體剛度，終經(jīng)酸洗電鍍鋅處理，提高壽命。其外表無(wú)毛刺、焊疤、漏焊現(xiàn)象（籠骨的脫焊在萬(wàn)分之一左右）。為延長(zhǎng)濾袋的使用壽命提供_。
14、花板開孔采用沖壓或線切割工藝，加工完成后，其孔徑偏差小于0.5mm，花板平面度≤1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差≤3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度Ra3.2，不變形。平整度好，袋口采用自鎖密封裝置，確保無(wú)泄漏，并裝拆方便。
除塵器頂蓋采用壓型凹凸密封頂蓋，所有孔、門、制作及裝置結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，無(wú)變形，無(wú)水泄漏。頂部鋼板厚度采用δ＞6mm。
15、采用離線清灰，滿足單個(gè)倉(cāng)體清灰和檢修要求。
16.噴嘴和引射裝置
采用脈沖噴吹結(jié)構(gòu)。噴嘴采用頂壓翻邊而成，使其滿足長(zhǎng)袋低壓脈沖清灰要求，清灰能耗省，引射裝置各處打磨光滑，_射流量大。
17. 噴吹氣包制造時(shí)對(duì)所有對(duì)接焊縫均采用坡口焊縫形式，氣包要求做作耐壓試驗(yàn)，完成后裝上脈沖閥進(jìn)行工況試驗(yàn)，氣包無(wú)變形、無(wú)漏氣，脈沖閥能正常工作為合格。
18、上箱體頂部設(shè)計(jì)有坡度，密封蓋邊沿高于上箱體頂面120mm，密封材料采用軟橡膠，以防止積水。采用合理的焊接工藝，減少焊接變形，使上箱體底面平面度小于1mm/m，噴吹管采用快速接頭裝置。
19、脈沖布袋除塵器清灰功能來(lái)源于壓縮空氣，在噴吹氣包管道上設(shè)一路壓力變送器，用于檢測(cè)脈沖閥的工作壓力并參與控制，確保除塵器的運(yùn)行可靠性。
20、除塵器運(yùn)行阻力檢測(cè)：在除塵器本體上設(shè)置一個(gè)總壓差變送器。
21、控制：除塵器清灰控制設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)二種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)控制。
22、除塵設(shè)施驗(yàn)收
除塵設(shè)施的環(huán)保驗(yàn)收由甲乙雙方認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具檢測(cè)報(bào)告，費(fèi)用由除塵器制作單位承擔(dān)。壓力容器及壓力管道由除塵器制作單位辦理特種設(shè)備安裝告知和驗(yàn)收，交工時(shí)將特種設(shè)備使用合格證交甲方，費(fèi)用由除塵器制作單位承擔(dān)。
23、所有平臺(tái)、梯子護(hù)欄采用Φ40鋼管制作，高度為1200mm，并加設(shè)100mm高（由平臺(tái)起）圍裙。平臺(tái)板用6mm花紋鋼板或格柵板敷設(shè)，走梯寬800mm，踏步200mm，角度30-50℃。
24、除塵器本體及其梯子、平臺(tái)刷四遍漆，底漆兩遍，面漆兩遍，油漆顏色及品牌按敬業(yè)集團(tuán)規(guī)定執(zhí)行。
25、頂部設(shè)檢修用電動(dòng)葫蘆，便于向頂部吊裝布袋。
26、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)