高爐出鐵場(chǎng)的煙塵大,平均每噸鐵產(chǎn)生2.5kg左右。煙塵粒度小,其中小于10μ的占到66%,特別是二次煙塵,小于1μ的占60%,在煙塵粒度大于3μ時(shí),塵粒會(huì)很快沉降,而小于3μ的微粒,在空氣中處于游離狀態(tài),能在空中飄很長(zhǎng)時(shí)間,而且有些金屬微粒能溶解在呼吸分泌液中,其毒性可影響到人的肺部。
一、高爐出鐵廠除塵器工作原理
高爐出鐵廠除塵系統(tǒng)按出鐵口出鐵所形成的塵源系列,分為大、小系統(tǒng)。大系統(tǒng)又可分為1#和2#捕集系統(tǒng)。按出鐵口輪流作業(yè)的制度,通過(guò)2組倒產(chǎn)切換閥使1#或2#捕集系統(tǒng)所捕集的煙氣,分別依次進(jìn)入抗結(jié)露低壓脈沖除塵器組成大系統(tǒng),其煙氣被凈化后排人大氣。調(diào)速裝置同時(shí)按其作業(yè)制度進(jìn)行調(diào)速節(jié)能運(yùn)行。當(dāng)出鐵時(shí)將風(fēng)量調(diào)至zui高,不出鐵時(shí)則調(diào)至zui低。開(kāi)、堵鐵口時(shí)的大量外逸煙氣則由其移動(dòng)頂吸罩完成捕集任務(wù)。二路頂吸捕集與爐頂卸灰外捕集的煙塵一起并入另1臺(tái)小除塵器,組成小系統(tǒng)。大系統(tǒng)配備有2離心式引風(fēng)機(jī),2臺(tái)風(fēng)機(jī)一用一備,采用高壓變頻器調(diào)速,變頻器可在2臺(tái)風(fēng)機(jī)之間切換使用;小系統(tǒng)配備1臺(tái)離心式引風(fēng)機(jī)。2套系統(tǒng)均采用WYLCM型抗結(jié)露低阻脈沖袋式除塵器,使用合理的清灰程序,小室單元離線等措施,使之工作阻力為低平阻力曲線狀態(tài)。脈沖噴吹氣源經(jīng)除水除油處理后,再經(jīng)自動(dòng)溫控加熱氣包進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),從而將結(jié)露的可能性降低。
二、高爐出鐵廠除塵罩設(shè)計(jì)理念
高爐出鐵廠除塵器煙氣收集流程:在高爐安裝上側(cè)吸塵罩+上部接收罩+溝蓋罩的組合捕集裝置。
該裝置的特點(diǎn)有:
(1)將高動(dòng)壓強(qiáng)制捕集的側(cè)吸式改為低動(dòng)壓有誘導(dǎo)功能的上側(cè)吸罩;
(2)增設(shè)可移動(dòng)的上部接收罩;
(3)針對(duì)出鐵口的煙塵噴射問(wèn)題,采用撇渣器捕集罩,通過(guò)溝蓋接收上側(cè)吸罩和上部接收罩未能捕集到的煙塵。
同時(shí)結(jié)合“低阻、中溫、大流量”系統(tǒng)工藝、抗結(jié)露脈沖除塵器以及變頻調(diào)速等技術(shù),以此來(lái)達(dá)到高爐出鐵廠粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
三、高爐出鐵廠除塵器煙氣吸塵罩安裝技巧
a)在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設(shè)置一個(gè)吸塵罩,吸塵罩通過(guò)管道引入除塵器內(nèi),在聯(lián)絡(luò)管道上裝置一個(gè)電動(dòng)碟閥,碟閥在出鐵時(shí)打開(kāi),不出鐵時(shí)關(guān)閉。
b)為了提高吸塵效果,在不影響爐前各種設(shè)備設(shè)施運(yùn)行的前提下,盡可能地增加吸塵罩口捕集面積,所以,吸塵罩設(shè)計(jì)為可以左右移動(dòng)式。左右移動(dòng)罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板,此板吊在上部的固定橫梁上,用電動(dòng)葫蘆控制。當(dāng)開(kāi)口機(jī)作業(yè)時(shí),活動(dòng)罩能夠同時(shí)向左右移動(dòng),以避開(kāi)開(kāi)口機(jī)作業(yè)位置,待作業(yè)完畢歸位后,活動(dòng)罩同時(shí)向中間移動(dòng)將吸塵罩的前面擋住,保持正常工作狀態(tài),從而增強(qiáng)捕集效果。
c)活動(dòng)罩擋板距地面垂直高度設(shè)計(jì)為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業(yè),橫梁距高爐距離應(yīng)大于泥炮車旋轉(zhuǎn)半徑,橫梁的位置應(yīng)高于開(kāi)口機(jī)吊架的高度,其下沿位于開(kāi)口機(jī)吊架上面10cm 即可。
d)出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺(tái)至橫梁之間全部封閉,位于泥炮車上部的部分能夠拆卸,以便于泥炮車檢修時(shí)的吊裝。
e)泥炮車外側(cè)全部封起,開(kāi)口機(jī)內(nèi)側(cè)封至該機(jī)歸位處,固定罩距地面2m ,這樣便于爐前工人的操作;固定罩的前面由出鐵口中心線一側(cè)至第@一支柱之間全部封死,高度距地面1m。