本文是根據(jù)湖北新冶鋼焦化廠焦爐機側(cè)水封式地面站除塵器系統(tǒng)的設(shè)計總結(jié)而成的，本文主要圍繞水封槽地面站除塵的結(jié)構(gòu)、工作原理、基本優(yōu)勢等進行介紹，湖北新冶鋼水封槽式地面站除塵器已完工，客戶可進行現(xiàn)場考察，近距離觀察水封槽地面站除塵器效果 。
一、焦爐水封式地面站除塵系統(tǒng)介紹
焦爐除塵水封集塵系統(tǒng)組成：集塵煙道、排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、水封槽和用于支撐集塵煙道和水封槽的支架。
集塵煙道：集塵煙道連接于水封槽出口端，且集塵煙道內(nèi)部通過隔板分隔為大于等于2個煙道，且每個煙道的煙氣流通部分均為由上至下分布，即隔板一部分板體分隔集塵煙道腔室，另一部伸入水封槽出口端液面下且與水封槽底面預(yù)留間隙，形成液面相等的兩個水封槽出口。
排水系統(tǒng)：排水系統(tǒng)的入口管接于集塵煙道底部，循環(huán)水系統(tǒng)的注水口接于水封槽上。
隔板由水封槽出口端向集塵煙道的出口端逐漸向下傾斜裝配，此結(jié)構(gòu)目的在于集塵煙道內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)過隔板的導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)匯聚。每個煙道內(nèi)通過隔板導(dǎo)向匯聚凝結(jié)水位置設(shè)置有液體導(dǎo)出管，液體導(dǎo)出管另一端與排水系統(tǒng)連接，且嵌入裝配于集塵煙道的框架型材內(nèi)。
水封槽支架：支架的調(diào)試可調(diào)節(jié)，便于適配于不同調(diào)試的焦爐。
二、焦化廠水封式地面站除塵器工作原理
焦化廠除塵器水密封適用于搗固焦爐裝煤和推焦時，地面站風(fēng)機由低速變?yōu)楦咚?，搗固裝煤車和推焦機尾部U型導(dǎo)煙管伸入水封槽中由出口端伸出與分隔后的集塵煙道的腔室連通，搗固裝煤和推焦外溢煙塵分別通過兩根U型導(dǎo)煙管進入上下布置的不同的集塵煙道中，然后將收集的煙塵輸送到地面站進行凈化處理，其中水封槽里的水對煙塵的輸送進行零泄漏密封，可以同時密封這兩個集塵煙道，每個集塵煙道工作時在水封槽里形成不同的水位壓差，壓力由地面站變頻風(fēng)機調(diào)節(jié)控制達到水位壓差穩(wěn)定，進而實現(xiàn)分別用于搗固裝煤除塵和推焦除塵煙塵的輸送，兩個集塵煙道互不影響，兩個集塵煙道可以單獨工作，也可以同時工作。
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機由高速變?yōu)榈退佟?#160;
三、午陽“U”型管水封式地面站除塵系統(tǒng)介紹
1、基本結(jié)構(gòu)形式“U”型管水封式地面站除塵系統(tǒng)由集塵煙罩+U型導(dǎo)煙管+水封槽+集塵總管+地面除塵站（布袋）組成，“U”型管布置示意圖導(dǎo)焦車外側(cè)（熄 焦車上方）增加集塵罩，其開口截面積與熄焦車上平面外形相吻合，_在出焦過程中焦碳落入熄 焦車時上揚的煙塵基本由集塵罩罩住并吸走，集塵總管設(shè)在爐柱上方。風(fēng)機采用變頻調(diào)速，以滿足焦爐出焦的工況條件。導(dǎo)焦車及集塵罩重新設(shè)計制造一臺，采用全密封結(jié)構(gòu)。增加導(dǎo)焦柵爐頭煙塵收集口，且收集口的設(shè)置應(yīng)盡量減少阻力。
2、工藝流程推焦前通風(fēng)機由變頻器控制低速到調(diào)整運行，然后開始推焦。出焦時產(chǎn)生的大量煙塵由設(shè)置在攔焦車上的出焦吸氣罩收集，通過導(dǎo)焦柵上方的U型導(dǎo)煙管經(jīng)水封槽導(dǎo)入到集塵總管，先經(jīng)過策略預(yù)除塵后，再到袋式除塵器，廢氣經(jīng)過除塵器凈化后，經(jīng)煙囪排入大氣，袋式除塵器中收集的粉塵達到_料位后，由卸灰閥、螺旋給料機經(jīng)加溫后由車輛運至煤場，實現(xiàn)資源的綜合利用。
3、“U”型管水封式地面除塵站的特點一個除塵系統(tǒng)的好壞，不僅取決于凈化裝置的好壞，而且取決于煙塵捕集效果的好壞。由于焦爐按順序出焦時，污染源點在焦側(cè)依次布置，因此，收塵罩的設(shè)置不能固定在一點，需要跟隨攔焦車一起移動。
四、焦化廠焦爐除塵工藝主要包括以下幾種
①焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。
②熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過程的高溫?zé)煔饷芏刃。哂猩仙×Φ脑碓O(shè)計。優(yōu)點是設(shè)備少，造價及運行操作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達標有難度，特別是在出生焦時尤其嚴重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到_，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。
③車載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導(dǎo)管進入熄焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。
④干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項技術(shù)是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦爐除塵技術(shù)成熟、效率高、應(yīng)用被廣泛的技術(shù)。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩 吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。
⑤裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦爐為單集氣管， 利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節(jié)能，但爐孔過多 (>90孔 )時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。
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