焦化廠機側除塵器,焦爐焦側除塵檢修,焦化廠布袋除塵器廠家焦爐機側除塵器用于導通除塵器與攔焦車集塵罩，使焦側煙塵通過此干管進入除塵地面站進行處理，是移動塵源與固定設備之間的連接通道。
檢修焦化廠除塵器的具體流程及步驟
(1)除塵器外殼包括殼體、進出口喇叭、灰斗等，其都為型鋼及冷軋薄鋼板焊接而成，此外還包括一些要的檢查門。除塵器外殼的所有焊縫應密封，所有的檢查門均應開關靈活，密封良好，檢查漏氣可以用風速儀，或用一薄紙片在門縫處移動，若紙被吸引則_是漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣后應開門檢查密封材料是否完好，如有破損應及時 換。定期清掃除塵器殼體各部位的積灰，定期向檢查門的回轉部位及絲桿上足潤滑油，以_轉動靈活;
(2)_板、_線除塵器的_板、_線是其有效除塵的關鍵部件，應定期檢查其是否變形，_距是否在要求的范圍之內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理并 。
(3)_板、_線傳動_板、_線傳動由振打錘、振打軸、傳動鏈、鏈輪、減速機及電機等組成，是_有效振打清灰的重要手段，應經(jīng)常檢查振打錘是否松動或脫落，振打軸及傳動部的轉動是否靈括，動作應可靠無誤，減速機及電機工作是否正常，并應定期檢查減速機的潤滑是否良好，符合要求。
(4)_線吊掛及絕緣件定期檢查絕緣子和絕緣套管，井用干布將其表面擦拭干凈，用2000V的搖表測定高壓線路的絕緣電阻，其值不得小于100MΩ。定期檢查陰_吊掛，_線傳動保溫箱中的電加熱系統(tǒng)，其電加熱器是否工作正常，加熱溫度是否可以達到預定值。
(5)高壓電源定期檢查高壓電源及整流裝置是否工作正常，電壓、電流是否能達到正常值。
(6)卸灰閥定期檢查卸灰閥動作是否正常，工作周期是否和設定值相同，是否有異物絞爛、卡碰，閥體、密封是否有破損。定期檢查輸灰裝置的運轉狀況，檢查有無磨損等。
(7)除塵器灰斗靜電除塵設備灰斗內(nèi)，不允許有異物特別是大塊物料落人卸灰閥內(nèi)，每次除塵器檢修后，在排灰閥工作前從灰斗上檢查孔檢查卸灰閥內(nèi)，確認無異物后方可啟動。
(8)接地電阻每年測定一次除塵器的接地電阻，其值不得大干4Ω。
裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。
焦化廠布袋除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調(diào)整確定風量。
焦化廠除塵器優(yōu)點
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，_了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的;
2、焦側除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施;
3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統(tǒng)阻力;
4、本系統(tǒng)設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的特殊設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。
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