焦?fàn)t除塵改造新技術(shù)應(yīng)用效果 排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)15mg/m³
焦?fàn)t除塵器改造,焦?fàn)t地面站除塵器,煉焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器在驗收中，經(jīng)現(xiàn)場取樣，裝煤粉塵捕集率均可達(dá)到95%—99%，消煙凈化率達(dá)到99%，煙塵中的污染物得到有效治理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
1、焦?fàn)t除塵具體步驟是
裝煤時產(chǎn)生的煙塵由裝煤車導(dǎo)煙管進(jìn)入水封槽吸煙干管，再引入地面焚燒爐，焚燒后的氣體進(jìn)入洗滌塔，經(jīng)洗滌、捕集處理后排入大氣，粉塵進(jìn)入循環(huán)水池回收利用。推焦產(chǎn)生的粉末經(jīng)攔焦車上吸塵罩相連的導(dǎo)塵管進(jìn)入水封槽吸塵干管后，引入地面站重力除塵器，再進(jìn)入布袋除塵器。凈化后的空氣外排，粉塵回收利用。整個工藝不僅節(jié)省了翻板閥的投資費(fèi)用（約200萬元），而且操作_為簡單，系統(tǒng)漏風(fēng)率也為零。
2、焦?fàn)t地面除塵站工藝流程
該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，_濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風(fēng)機(jī)以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型_針氈濾氣尼。
3、 焦?fàn)t除塵器工藝設(shè)計上的改進(jìn)
3.1 在布袋除塵前增加了重力除塵器
在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護(hù)布袋，延長其使用壽命。
3.2 在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥
焦?fàn)t裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護(hù)布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
3.3 在重力除塵器前和進(jìn)入布袋除塵器前增加防喘閥
在除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，變頻風(fēng)機(jī)按照焦?fàn)t除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機(jī)頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個防喘閥（_吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力_過標(biāo)準(zhǔn)時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。
4、焦?fàn)t地面除塵站系統(tǒng)操作上的改進(jìn)
（1）推焦和裝煤操作不能同時進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。
（2）推焦除塵。風(fēng)機(jī)平時在低速待機(jī)運(yùn)行（20Hz ）。推焦機(jī)開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號（40Hz ），風(fēng)機(jī)高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速
（3）裝煤除塵。當(dāng)煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發(fā)出信號，風(fēng)機(jī)高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控制柜信號，關(guān)閉出焦蝶閥。當(dāng)裝煤車吸力達(dá)0.17～0.55kPa時進(jìn)行裝煤操作，加煤結(jié)束后，待液壓推桿收回后轉(zhuǎn)為低速（
（4）排灰操作。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進(jìn)行，重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定，暫定為每周1次。風(fēng)機(jī)停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。
5、焦?fàn)t地面除塵站系統(tǒng)的使用**
（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和我國環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生_事故。
（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有_換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。
（4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又_了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。
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