焦?fàn)t地面除塵站--焦?fàn)t出焦除塵系統(tǒng)技術(shù)要求
焦?fàn)t出焦除塵,地面除塵站,焦?fàn)t機側(cè)除塵出焦除塵系統(tǒng)由主風(fēng)機，主風(fēng)機人口閥，偶合器，非常閥，管道切換閥，蓄熱式冷卻器，粉塵倉，2臺刮板運輸機，1臺斗式提升機，12個脈沖袋式除塵器和連接管道等部分組成。
一、焦?fàn)t出焦除塵的工藝
1、皮帶密封提升小車式焦?fàn)t除塵系統(tǒng)——皮帶密封提升小車式是通過皮帶密封小車將1米寬皮帶提起，經(jīng)90度導(dǎo)風(fēng)管使煙塵進入集塵管道，通過集塵管道送到地面站進行凈化處理。此焦化設(shè)備除塵系統(tǒng)的原理是在推焦時產(chǎn)生的煙塵通過集塵車將煙塵收集并通過皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由nai高溫皮帶覆蓋，在風(fēng)機的吸力作用下，管道內(nèi)處于負壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使焦?fàn)t煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進行凈化處理?！?/span>
2、翻板閥式焦?fàn)t除塵方式——這是通過翻板閥們的開合，將煙塵吸入集塵管，由改造后的攔焦機推桿實現(xiàn)翻板閥自動開啟關(guān)閉?！ ⑼平箷r產(chǎn)生的煙塵送至地面站進行凈化.翻板閥式是將推焦時產(chǎn)生的煙塵通過集塵車(改造后帶有收集煙氣功能的攔焦車)收集煙塵，并將與集塵管道相通的翻板閥們打開，使煙塵進入集塵管道，送至地面除塵站，使煙氣凈化。
二、焦?fàn)t裝煤出焦除塵系統(tǒng)中存在的問題
2.1除塵器的問題
焦?fàn)t裝煤出焦除塵系統(tǒng)中的除塵器要求清灰效率高，能耗低，脈沖閥使用壽命長，可靠性好，設(shè)備運行阻力小，噴吹效果好，濾袋裝拆方便，固定可靠，風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊等。但在實際的工作中，除塵器常常出現(xiàn)各種問題，達不到除塵系統(tǒng)對除塵器的要求。
2.1.1焦?fàn)t地面除塵站
焦?fàn)t地面除塵站的排灰系統(tǒng)中的刮板機在安裝時應(yīng)確保安裝精度，否則容易發(fā)生卡殼現(xiàn)象，排灰不及時；除塵濾袋積灰嚴(yán)重，因為積灰濾袋的材質(zhì)不好，導(dǎo)致空氣反吹效果差，達不到預(yù)定的除塵效果；推焦車在推焦時會產(chǎn)生大量的粉塵黑煙，粉塵黑煙外溢，污染環(huán)境。
2.1.2除塵器積灰
反應(yīng)除塵器阻力大小的重要的指標(biāo)之一是除塵器的前后壓差，壓差越小，除塵器的前吸力越大，焦?fàn)t工作過程中產(chǎn)生的煙塵能得到好的吸收，除塵器的運行效果好，但由于種種原因，除塵器吸收的粉塵并不能及時從除塵器中排出，積灰嚴(yán)重，堵塞布袋，增加布袋的阻力。
2.1.3反吹管脫落
反吹管的作用是及時震落排除布袋上的煤焦粉塵，避免布袋堵塞，影響除塵器的運行效果，但由于設(shè)備制作和安裝上的原因，除塵器上的反吹管很容易脫落，這樣無法起到反吹的作用，影響煤焦粉塵的排除。
2.2風(fēng)機的運轉(zhuǎn)問題
工藝要求焦?fàn)t推焦過程，除塵風(fēng)機應(yīng)正處于高速階段，通過實際運行看，除塵風(fēng)機由低速升至高速時，出焦過程已進行至一半，推焦完畢熄焦車已行走一段距離，風(fēng)機高速才改低速，風(fēng)機高低速信號控制不能滿足工藝要求，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)過程滯后于推焦過程，除塵效果不理想。
2.3上升管系統(tǒng)
上升管水封蓋內(nèi)套壁薄，而且比較深，容易發(fā)生變形，一旦變形，且其變形情況較為嚴(yán)重時，導(dǎo)致大部分蓋子蓋不到位，荒煤氣外逸；因為上升管水封原設(shè)計單獨調(diào)解供水，水壓的波動和焦?fàn)t煙塵的外溢，會引起水管的堵塞甚至結(jié)垢，導(dǎo)致水封封不住上升管，從而造成荒煤氣的外逸；原設(shè)計高低壓氨水管線鋪設(shè)在集氣槽頂平臺上，平臺積液造成管線大部分腐蝕，冬季又經(jīng)常凍裂管子，導(dǎo)致裝煤時高壓氨水管泄漏。達不到無煙裝煤的效果。
2.4裝煤車吸氣導(dǎo)套變形
受到長期高溫的影響，加煤車吸氣導(dǎo)套容易發(fā)生變形，導(dǎo)套和加煤口底座間結(jié)合不嚴(yán)密，進而產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致導(dǎo)套內(nèi)的氣流不均勻，引起外溢煙塵吸入干管不均勻，影響除塵效果。
2.5預(yù)噴涂減壓閥減壓效果差
預(yù)噴涂減壓閥減壓效果差，導(dǎo)致預(yù)噴涂用壓縮氣體壓力高，載焦粉噴涂時，使管道磨損嚴(yán)重，造成管道工作壽命降低，噴涂料外逸，預(yù)噴涂效果差，環(huán)境污染大。
三、裝煤出焦除塵系統(tǒng)的調(diào)試和改造
3.1裝煤出焦除塵系統(tǒng)的調(diào)試
3.1.1出焦除塵冷卻器前溫度測量信號不穩(wěn)定導(dǎo)致對煙塵溫度的誤判，引起錯誤信號造成風(fēng)機停機或溫度高而測量熱電阻沒有反應(yīng)出來導(dǎo)致燒毀布袋的情況發(fā)生，通過及時對該部位熱電阻進行_換來解決此問題。
3.1.2風(fēng)機因故緊急停機，在故障復(fù)位時風(fēng)機自動啟動，故障復(fù)位時兩個除塵系統(tǒng)會同時啟動，引起整個變電站因負荷過大而跳閘的問題?？梢圆扇改DCS控制系統(tǒng)來解決這個問題。
3.1.3出焦除塵系統(tǒng)中的風(fēng)機在低速與高速的切換時常出現(xiàn)風(fēng)機的異常震動，并發(fā)出異響，將聯(lián)軸器拆除并清洗，測量同軸度等措施來消除此故障。
3.1.4反吹清灰系統(tǒng)壓力控制。每次風(fēng)機除塵結(jié)束后，低速運轉(zhuǎn)。脈沖反吹系統(tǒng)對濾袋反吹清灰。清灰用的壓縮空氣經(jīng)減壓閥減壓后，壓力應(yīng)穩(wěn)定在0. 35～0. 50MPa為宜，過低影響清灰效果，過高則對濾袋有yi定影響。但有時裝煤及出焦同時除塵后，兩套系統(tǒng)同時用壓縮空氣反吹，反吹管內(nèi)壓力急劇下降，不能滿足反吹清灰的需要。為此，通過簡單改造反吹管道，使裝煤及出焦除塵各有1套減壓裝置及反吹管道，以滿足生產(chǎn)的需要。
3.2焦?fàn)t固定除塵管接口和裝煤車除塵管接口要增加加厚nai高溫彈性密封圈，并且重新定位安裝部分對接口，從而增強煙塵捕集的系統(tǒng)的氣密性。對裝煤車電控室和地板與除塵管間進行隔熱保溫處理，及時_新電磁閥，安裝使用的空調(diào)機，美化工作環(huán)境，確保裝煤除塵自控系統(tǒng)的正常運行。
3.3_換因高溫而變形的加煤外導(dǎo)套，導(dǎo)套下落后要與加煤口嚴(yán)密接觸，在導(dǎo)套下部安裝石棉裙套，石棉裙套nai高溫，可以避免加煤過程起火，從而減少煙塵的外溢，也能在很大程度上提高外導(dǎo)套和加煤口處的吸力，進一步bao證導(dǎo)套下落后與加煤口的嚴(yán)密接觸。
3.4調(diào)整整個系統(tǒng)的運行壓力，采用合理的方式提高預(yù)噴涂管道的氣密性，管道應(yīng)使用耐磨性好的不銹鋼管道，提高管道的壽命，同時進一步減少粉塵的外逸；對磨損嚴(yán)重和彎折處的接頭，應(yīng)采取措施對其加厚，避免進一步的磨損對接頭造成的損壞，采用耐磨材質(zhì)、耐磨性好的管壁，及時_換管道的防爆閥；及時_換除塵器本體防爆閥、爆破片，在頂蓋處的密封宜利用密封性好的橡膠條來進行密封，同時要加裝壓緊螺栓，進一步提高密封度。
3.5加固反吹管，除塵器反吹管的大量脫落的原因是多方面的，除了反吹管的制作和施工質(zhì)量差以外，固定架的長度不足，固定不夠牢固，或者反吹減壓閥出現(xiàn)問題，風(fēng)壓太大，導(dǎo)致反吹振動大，引起反吹管的脫落。因此在對反吹管進行調(diào)試改造時，要針對容易造成反吹管脫落的原因來進一步改造，在反吹管一側(cè)加裝頂絲，讓反吹管的另一側(cè)能夠與除塵器緊密相連，從而將反吹管緊緊的固定在除塵器上，與此同時，增大固定支架螺栓的壓緊面，再把螺栓上緊，檢修反吹管的減壓閥，把風(fēng)壓降低到y(tǒng)i定的范圍，從而降低反吹振動，減少對反吹管的振動和損壞，以避免將反吹管震落。
3.6在焦?fàn)t除塵系統(tǒng)中，煙氣轉(zhuǎn)換閥出常出現(xiàn)漏風(fēng)的現(xiàn)象，甚至燒毀密封所用的石棉盤根，嚴(yán)重影響了除塵效果，為解決這一問題，可以對煙氣轉(zhuǎn)換閥進行重新密封，采用nai高溫性能好的灰渣介質(zhì)盤根來代替原來的nai高溫性差的石棉盤根，既可以提高密封性，也能夠避免石棉盤根的燒毀帶來的問題。同時，對于導(dǎo)煙車排煙伸縮套筒和煙氣轉(zhuǎn)換閥之間原設(shè)計為純鋼性聯(lián)接的情況，因為沒有設(shè)計柔性的密封介質(zhì)，可在伸縮導(dǎo)管的端部安裝一塊雙層的帶高溫的石棉盤根活動墊板，從而提高套筒與轉(zhuǎn)換閥對接時的密封效果。
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