焦化廠除塵改造,焦爐配套布袋除塵器,焦爐地面除塵站咨詢電話：150-757-05105焦化廠頂裝焦爐原配套建設有裝煤、推焦除塵地面站系統(tǒng)。配套的焦爐煙塵除塵裝置設計的顆粒物排放濃度為≤50mg/m³，無法滿足我國和地方環(huán)保政策的低排放要求，即顆粒物排放濃度≤10mg/m³，且機側(cè)推焦車設置的車載除塵站除塵效果不佳，所以需對焦爐裝煤、推焦除塵系統(tǒng)升級改造，增加機側(cè)爐頭煙處理系統(tǒng)，以滿足我國和地方現(xiàn)行的環(huán)保要求，使企業(yè)焦爐生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定。
1、
焦爐地面站除塵器處理風量：
A、一套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應為37500（m3/h） B、二套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應為60000（m3/h）
2、除塵器選型：
根據(jù)除塵器處理風量選取除塵器型號為CDMF540型和CDMF842
3、
除塵器基本參數(shù)：
A、CDMF540處理風量：37500（m3/h） 布袋規(guī)格：Φ130X2500 過濾面積：540 （M2） 過濾風速：1.16 (M/min) 布袋濾料：覆膜fang靜電滌綸針刺氈500g/m2 除塵器內(nèi)部防腐：耐酸防銹漆 結(jié)構強度：<7000（pa）
B、CDMF842處理風量：60000（m3/h） 布袋規(guī)格：Φ130X2500 過濾面積：842（M2） 過濾風速：1.19 (M/min) 布袋濾料：覆膜fang靜電滌綸針刺氈500g/m2 除塵器內(nèi)部防腐：耐酸防銹漆 結(jié)構強度：<7000（pa）
4、脈沖閥：
清灰用的脈沖閥選取3＂脈沖閥，其特點是清灰壓力低，氣流沖程大（動能大）、用氣量少、對除塵器內(nèi)部負壓影響小、自身阻力小，啟閉迅速（開啟僅約0.05s），噴吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈沖閥膜片的使用壽命高，膜片采用專有技術整體膜片，使用壽命達100萬次以上。維修工作量少，檢查和_換方便等特點。
5、風機選型：
5.1、風機風量：
根據(jù)除塵器處理風量經(jīng)計算選取風機風量>38000/60000（m3/h）
5.2、風機全壓：
風機全壓為除塵系統(tǒng)阻力之和并留取余量。 除塵器阻力：1800（Pa） 管網(wǎng)阻力：1750（Pa） 風機全壓選?。?gt;4400（Pa）
5.3、風機入口設電動調(diào)節(jié)風門
電氣、控制與自動化
1、系統(tǒng)控制
1.1 風機控制
電機設電流速斷,過載,欠壓,單相接地等保護。風機的啟動，運行及停機與電機自身的有關參數(shù)及信號連鎖。風機的啟?？稍诂F(xiàn)場和操作室兩處操作，風機軸承溫度測量與報警，電機軸承溫度測量與報警。風機采用軟啟動柜啟動。
1.2 清灰程序控制
電腦控制柜硬件主件選用高性能價格比的原件可編程控制器(PLC),配套經(jīng)久耐用,強抗干擾的檢測,控制及顯示器件;軟件根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝要求專門設計。其功能主要包括除塵器清灰定時/定壓差自動控制，除塵器氣包壓力的檢測與顯示，除塵器的進出口壓差的檢測與顯示；除塵器故障自診斷與警報顯示。
1.2.1、清灰自動控制 控制方式：定時/定壓差 自動連續(xù)清灰控制對象：脈沖閥電磁閥。
壓差清灰值設定范圍：0～2.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。 壓差警報設定范圍：0.5～5.0Kpa（暫定為2.0Kpa）。 1.2.2、氣包壓力檢測及數(shù)字顯示 1點
檢測點：脈沖氣包壓力總管上（減壓閥之后靠近脈沖閥氣包的地方設置）。 檢測與數(shù)顯范圍：0～700Kpa。
1.2.3、進出口壓差檢測及數(shù)字顯示 1點 壓差檢測與數(shù)顯范圍：0～5.0Kpa。
1.2.4、故障自動診斷及警報顯示
程序控制柜自動診斷除塵器的各故障,并發(fā)出聲光報警。 警報內(nèi)容：氣包壓力高于上限或低于下限值，進出口壓差過高。
1.2.5卸灰控制
除塵器每個灰斗下部設手動插板閥與星型卸灰閥一臺,星型卸灰閥下設一條埋刮板輸灰機。
控制流程為系統(tǒng)啟動按逆料流方向，埋刮板輸灰機——星型卸灰閥。停止時按順料流方向，先停星型卸灰閥——埋刮板輸灰機。
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